循環(huán)流化床鍋爐在運行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應產物的物料，在循環(huán)過程中一部分為外循環(huán)，即在爐膛-旋風分離器-回料閥-爐膛這一封閉的循環(huán)回路里處于不停的高速循環(huán)流化狀態(tài)；一部分為內循環(huán)，即顆粒較大的物料在重力的作用下在爐膛內回落。由于在爐膛-分離器-返料器構成的循環(huán)回路中存有大量的物料反復循環(huán)流動，若耐磨耐火材料施工質量不高，均會嚴重地影響循環(huán)流化床鍋爐的正常運行。

1工程概況

越南錦普(Cam Pha)一、二期1X300MW機組，兩期安裝四臺由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產的HG—545/17.6—L.MN32循環(huán)流化床鍋爐；爐墻砌筑及澆注料施工部位包括：爐底水冷布風板，爐內下部四周水冷壁表面，爐膛內的過熱器低溫、過熱器中溫下端表面及其穿墻處的四周前部分表面，爐膛出煙口內表面及與出煙口相鄰的后墻表面及左右側墻表面，水冷壁頂棚，水冷壁爐膛范圍內的角部，旋風分離器內表面，回料閥和料腿內表面、旋風分離器出口煙道內表面、尾部煙道入口立管及集箱表面等。

每臺爐砌筑和澆注的工作量相當大，耐磨耐火磚、耐火保溫磚，保溫磚共110000塊，澆注耐磨耐火材料335m3，澆注耐火保溫澆注料約350m3；抓釘、拉板（重20噸）的焊接工作量相當大；分布位置廣，抓釘型號、布置尺寸多樣化。但不能出現(xiàn)有錯焊漏焊，因此監(jiān)控工作量大。一臺循環(huán)流化床鍋爐的爐墻砌筑及澆注需要工期為75天，此類爐的爐墻砌筑及澆注施工必須要保證有足夠的工期時間才能確保質量。

2耐磨耐火材料施工關鍵工序過程控制

2.1耐磨耐火材料的施工原則

2.1.1根據(jù)具體情況能夠預制的部件在安裝前整體預制施工；

2.1.2對于不能預制的部件在安裝檢驗合格后現(xiàn)場施工；

2.1.3對于施工連續(xù)的部位，從下到上施工；

2.1.4對于有外護板的復合結構，從外到內施工；

2.1.5對于普通耐磨耐火磚墻，各層同時施工立體方向上不允許交叉作業(yè)

2.1.6水平方向上或不連續(xù)的部位，可以交叉作業(yè)

2.2耐磨耐火澆注料施工

澆注料施工重點抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點準確等幾個環(huán)節(jié)，嚴格按照材料廠家和鍋爐廠要求進行施。

2.2.1銷釘、抓釘安裝

水壓前應將在運輸和安裝過程中碰掉的及受熱面組合焊口處等相關區(qū)域的銷釘補齊,在給煤口、回料口、風管口以為爐膛上部拐點處應適當加長及補焊抓釘,保證按設計的密度布置銷釘。澆注前, 在所有預埋金屬件、抓釘?shù)冉饘俦砻嫱克?/SPAN>1層厚度> lmm 的瀝青漆或包扎上可燃物。

2.2.2配料、配水、攪拌控制

配料嚴格按材料廠家的材料說明書的要求進行過磅配料及配水，且計量準確設專人負責。攪拌澆注料用水必須是清潔水(如飲用水) , pH 在6~ 8。加料加水注意先后順序及攪拌和攪拌時間，不允許隨意加水，不允許任意提前或延長攪拌時間，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的在加水混濕過程中加入，不得成團摻入。待符合要求的攪拌好的澆注料倒出后立即運走，澆注料倒出料筒后無論運走與否，不允許再回到料筒中重復攪拌使用；在每次施工結束后，應及時把料筒清洗干凈，以備下次使用；記錄好配料加水量、攪拌時間等各項記錄。

2.2.3制模板前檢查

鍋爐的安裝尺寸要符合耐磨耐火材料的設計及施工要求。制模前需認真檢查銷釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求，是否補焊全并焊接牢固，臨時金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達到要求，澆注部位是否清理干凈。

2.2.4制模板控制

澆注料制模是一道非常關鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質量。模板控制重點驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板必須牢固，拼裝嚴密，保證澆搗時無移位和無松動現(xiàn)象。木模要按照施工圖幾何尺寸及澆注厚度進行木模放樣，預制拼裝，接口嚴密，制模用15厘模板及木方拼制，寬度≤500mm；異形模用木方拼制，在外表面覆蓋一層三厘板，表面刷兩道脫模劑，保證澆注料施工厚度及施工后表面光潔無麻面。模板必須經過驗收后方可施工。

2.2.5澆搗控制

在澆搗澆注料時，每次加料高度控制在200~300mm范圍，大于50mm厚度的部位澆注采用插入式振動棒振搗，在振搗時采用“快入慢出”手法連續(xù)振動，以防留下孔洞及漏振，每點振動時間不宜過長，以防細粉料上浮。振動過程中，振動棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于50mm厚的澆注料時，面積大于10m2部位，分兩個點同時施工；保證拌運到的料在規(guī)定時間內澆注完，小于50mm厚的部位的澆注，優(yōu)先使用能自流平、自動脫氣的自流澆注料施工。使用流動性普通的振動澆注料，在振動時?35mm振動棒，在棒頭端部焊接?1 6mm圓鋼300mm長，將其伸入模板內進行振動，或采用木榔頭沿水平方向向側面輕輕的振動模板，以保證澆注料的密實，不出現(xiàn)蜂窩麻面，但不宜過頻過重的敲擊，更不允許垂直模面用力敲擊，以防模面泛漿嚴重。澆注料施工后嚴禁二次施工進行修補抹面找平。

2.2.6膨脹縫的預留

由于澆注料的膨脹系數(shù)與鋼材膨脹系數(shù)不一致，為鋼材的一半左右。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于1mm。二是大面積澆注部位，每800~1000X400分塊澆注，從側面粘貼膨脹縫材料來留設膨脹縫。三是在風帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。 澆注料膨脹縫預留非常重要，直接影響澆注料的熱養(yǎng)生和壽命，施工中要科學地設置膨脹縫，防止?jié)沧⒘显诤鏍t中發(fā)生網(wǎng)狀裂紋和貫穿性的裂紋。因此在澆注料施工中嚴格執(zhí)行該要求，防止通過烘爐和試運檢查，發(fā)生超標的裂紋。

2.2.7 測點孔的預留

澆注料施工中重點防止測點的標高和角度偏差，若溫度和壓力測點標高不一致將導致鍋爐內部參數(shù)的差異，使得部分測點為廢點。特別是爐膛下層壓力測點，由于下床壓是反映物料數(shù)量和厚度的最為重要的依據(jù)，若數(shù)值不準將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。施工中還要防止?jié)沧⒘险駬v時使測點套管松動，角度發(fā)生偏差導致一次元件安裝困難。

2.2.7 幾個施工關鍵部位

返料口、人孔、落煤口、一二次風口等開口處，以及密相區(qū)過度段是施工必須要重視的特殊部位，在施工中應認真、仔細施工，并按技術討論通過的有關詳圖進行技術處理。

涉及錯位安裝的幾個部位，一定留好膨脹縫，如回料閥非金屬膨脹節(jié)處的澆注料要按照圖紙留好膨脹間隙，防止運行中管道膨脹受阻。

旋風筒頂部與中心筒交接、直圓筒墻與頂部澆注交接以及靶區(qū)的施工非常重要，必須在施工前編制詳細施工操作方法和編制分部施工作業(yè)指導書，做到施工方法，施工質量才能得到有效保證。

2.3爐墻磚砌體施工

爐墻磚砌體主要設計在由鋼板制成的旋風分離器、出口煙道內表面的底部及側墻作防磨的輕型爐墻結構。

為保證砌筑后砌體斷面尺寸誤差在許可范圍內，有效地消除殼體的變形，應先砌筑耐火磚，然后再砌筑保溫磚，并按規(guī)定留出垂直和水平方向的膨脹縫，爐墻內外必須保持平整，砌體不準有凹凸不平或有個別耐火磚突出現(xiàn)象。磚體的砌筑必須錯縫和壓縫，不得使內外墻的直縫相對。爐墻內各層次的保溫磚垂直磚縫不但同樣需要錯開，而且保溫磚及左右方面都必須錯縫砌筑，不允許使用四分之一磚來砌筑，以保證爐墻的嚴密性和磚體的良好牽拉。

砌筑時采用上刀灰砌法，砌磚時將灰漿打飽滿，沿水平線放下，然后用錘輕輕敲定磚面，直至磚的上棱角和線繩水平為止。砌磚時遵循“上跟線、下跟棱、左右相鄰要看平”的原則。

2.3.1耐磨耐火磚砌筑

砌筑耐磨耐火磚采用高強耐磨泥漿，泥漿( 在1 000 ℃下) 的強度＞ 3 MPa、黏結時間＞ 90 s，且具有較好的和易性和涂抹性，桶裝泥漿開封后應盡快使用完，如發(fā)現(xiàn)結塊、涂抹性不好要停用。采用干粉調制泥漿時，應使用潔凈清水，并稱量準確、攪拌均勻，不得在調制好的泥漿內任意加水或結合劑。不同品種牌號的泥漿不應混用，當天攪拌的泥漿須當天用完。砌筑磚縫要≤2 mm ，且保持磚縫均勻，不允許有≥3 mm的砌縫。異形磚的砌筑要嚴格按照圖紙施工。如個別異形磚的砌縫大于3 mm，使用的泥漿要另行調制。

2.3.2耐火保溫磚砌筑

耐火保溫磚砌筑采用保溫耐火泥。爐墻應按設備圖紙設計位置及要求留出膨脹縫，其寬度誤差為± 3 mm，邊界錯牙≤2 mm ; 膨脹縫內不得夾雜任何雜物，如灰漿、磚塊等，縫內填塞直徑稍大于間隙距離的無塵石棉繩或硅酸鋁纖維板，并與耐火磚墻的平面取齊，不得出現(xiàn)外伸或內凹現(xiàn)象。耐火磚內墻與保溫磚外墻，除設備技術文件有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑。相對的兩塊拉鉤磚應對齊，其向火面應與所在墻在同一平面上，拉鉤磚靠向火面的一端應略低，一般以10 mm 為宜，拉鉤磚與固定管之間的間隙應用保溫材料填實。

為保證砌筑后砌體斷面尺寸誤差在許可范圍內，有效地消除殼體的變形，應先砌筑耐火磚，然后再砌筑保溫磚。保溫磚與硅鈣板間的間隙用13號保溫料填充嚴實。對圓形結構，必須使用鎖磚，以保證砌體的穩(wěn)固。鎖磚為楔形結構，大頭朝里，小頭為工作面。嚴禁出現(xiàn)方型或里小外大的楔形鎖磚。磚切割時，只能從一個方向進行切割，不能從兩個方向進行。

2.3.3砌筑施工幾個注意要點

2.3.3.1錐段砌筑主要控制直徑的偏差，由于其直徑隨高度不斷變化，錐段的直徑控制比較困難。采用“環(huán)形繩測量法”是一個非常有效的控制方法。在錐段的上、下通過八至十根繩對錐段的直徑進行控制。砌筑完一環(huán)后應及時測量直徑，對直徑偏差較大的地方應該用木榔頭輕輕的敲打耐火磚，校正直徑，不要讓這一環(huán)的直徑誤差累計到下一環(huán)。

2.3.3.2圓形結構，必須使用鎖磚，以保證砌體的穩(wěn)固。鎖磚為楔形結構，大頭朝里，小頭為工作面。嚴禁出現(xiàn)方型或里小外大的楔形鎖磚；以保證一個圓環(huán)砌體的穩(wěn)定。磚切割時，只能從一個方向進行切割，不能從兩個方向進行。對圓形砌筑容易出現(xiàn)砌筑不圓，相鄰砌體的圓弧砌偏的現(xiàn)象。須采用“樣板砌筑法”，制作圓弧樣板進行砌筑

2.3.3.3直墻砌筑，砌筑前檢查爐殼尺寸偏差，在垂直方向上拉線，以保證墻體的垂直度。將水平線畫在金屬殼上，保證砌體的平整。掛鉤磚應砌筑在設計位置，并放線保證每層掛鉤在一垂線上。掛鉤磚不能有松動現(xiàn)象，掛鉤不能過長或過短。

2.4養(yǎng)護與烘爐

耐火耐磨內襯的養(yǎng)護條件包括溫度、時間和濕度。耐磨澆注料的養(yǎng)護對濕度的要求不嚴格，自然干燥即可，但對溫度、時間有一定要求,最好環(huán)境溫度大于5℃，時間大于5天，而后可轉入烘爐階段。

鍋爐中砌筑大量的定型耐火磚和大量的澆注料，含水量較大，靠常溫是難以達到要求的，所以必須經過烘爐才能清除水分，這一過程要根據(jù)環(huán)境條件和爐體狀態(tài)、耐磨耐火材料特性，按《循環(huán)流化床鍋爐烘爐方案》進行，制定烘爐曲線圖，按圖進行烘爐過程，以達到緩慢加溫、使襯里材料的水分緩慢揮發(fā)，使襯里材料的物理特性、化學反應更趨合理和完善，使耐磨耐火材料的性能達到穩(wěn)定和最理想，以適應其在長期高溫下穩(wěn)定。

3結束語

隨著循環(huán)流化床鍋爐的廣泛應用，關于循環(huán)流化床鍋爐的施工工藝的探討越發(fā)深入，特別是耐磨耐火材料的施工好壞直接影響到鍋爐的經濟安全運行。對于循環(huán)流化床鍋爐來說，耐磨耐火材料的自身質量、現(xiàn)場施工措施的合理性以及施工的整體過程控制是關系循環(huán)流化床鍋爐能否安全運行的關鍵。

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