砌筑鐵精礦燒結(jié)熱工設(shè)備所用的耐火材料主要包括耐火磚和耐火澆注料。該設(shè)備包括燒結(jié)機和球團焙燒爐兩部分。

帶式燒結(jié)機用耐火材料 帶式燒結(jié)機由點火爐與374保溫爐、風箱與風管、煙道和煙囪等組成，其本體為金“屬帶式臺車和除塵器。點火爐及保溫爐用耐火材料此種爐由爐頂和爐墻組成，兩爐之間設(shè)有公用墻。在點火爐爐頂上安裝幾排燒嘴，用煤氣作燃料，爐膛內(nèi)工作溫度約為1400C。在保溫爐側(cè)墻上，有的也安裝燒嘴。該爐絕熱層一般用粘土質(zhì)隔熱磚、漂珠磚或耐火纖維氈鋪砌，工作層則用粘土磚砌筑。爐襯的總厚度為300～464mm。在高溫工作時，燒結(jié)料中的石灰等物質(zhì)對粘土磚工作層有侵蝕作用，因此爐墻底部應(yīng)選用堿性磚砌筑。爐頂為吊掛平頂，燒嘴磚一般為高鋁質(zhì)。磚砌的點火爐和保溫爐使用壽命約為2a，爐墻底部和燒嘴磚需小修或更換；采用磷酸高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝砌筑的點火爐的工作層整體性較好，施工速度快，使用壽命一般約為3～4a；當采用耐火可塑料或粘土結(jié)合耐火澆注料作工作層，并與錨固吊掛磚配合使用時，整體性好，強度高，抗剝落，其使用壽命可達到4～6a。在保溫爐爐殼上，焊接金屬錨固件，并用耐熱鋼筋作連接件，然后鋪砌和粘貼耐火纖維制品作爐襯，爐體質(zhì)量輕、熱容小、熱導(dǎo)率低，具有良好的節(jié)能效果，使用壽命為1～3a。

風箱和風管用耐火材料風箱和風管是燒結(jié)機的附屬部分，工作溫度一般小于1000℃。該系統(tǒng)通常用不定形耐火材料作襯體，其技術(shù)要求是：粘結(jié)性好、強度高且抗剝落。在風箱及彎管等部位，先在殼體上焊接耐熱鋼錨固釘，然后澆灌致密高強耐火澆注料所形成堅固的整體，使用壽命1～3a；風管等部位的襯體，也是在殼體上焊接普通鋼錨固釘，并鋪金屬網(wǎng)，然后用體積密度為1.6～1.9g/cm3的輕質(zhì)耐火噴涂料噴涂，或用人工涂抹，其厚度為100～150mm，使用壽命為4～12a。

煙道和煙囪用耐火材料?煙道和煙囪是燒結(jié)機煙氣的排放通道。煙道分為地下和地上部分。煙道外層用混凝土澆灌，內(nèi)砌紅磚和粘土磚。地上煙道也可用鋼板制成，內(nèi)襯粘土磚或耐火澆注料；煙囪分為紅磚砌筑、混凝土澆灌和鋼制煙囪3種。前兩種煙囪的下部溫度較高，需砌一層粘土磚保護層；鋼制煙囪一般用粘土磚砌襯，也可用體積密度為1.60～1.9g/cm3。的耐火噴涂料噴涂。噴涂施工時先焊金屬錨固釘和鋪金屬網(wǎng)，然后連續(xù)噴涂內(nèi)襯。煙囪工作層的使用壽命一般可達8a以上。

球團焙燒爐用耐火材料 焙燒爐有豎爐、帶式焙燒機和鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯3種，應(yīng)用較多的為豎爐。球團工藝是將鐵精礦、粘結(jié)劑和熔劑等混合成球，在爐內(nèi)經(jīng)1300C左右的高溫氧化焙燒，使料球內(nèi)的物料燒結(jié)，即為球團礦。

豎爐用耐火材料豎爐由爐體、燃燒室和噴火道等組成。(圖2)該爐一般用煤氣或重油作燃料，火焰從噴火道進入爐膛，其工作溫度為1200～1350¨c。料球從爐頂裝料口裝進，經(jīng)過干燥和預(yù)熱下移至焙燒帶，焙燒成的球團礦經(jīng)過均熱帶和冷卻帶從爐膛下部兩側(cè)排料輥的間隙排出。目妙’圖2豎爐爐體結(jié)構(gòu)示意圖1一篦式烘干床；2一導(dǎo)風墻；3一爐體；4一噴火道；5一燃燒室；6～燒嘴磚；7一水冷托梁豎爐爐體絕熱層一般用硅藻土磚、粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚砌筑，厚度為70～230mm。同時，它與爐殼之間填加一定厚度的填充料。爐體工作層通常用粘土磚砌筑，厚度為345～464mm。焙燒帶及其以下部位因受高溫和堅硬的球團礦磨損等作用，應(yīng)選用高鋁磚作工作層。導(dǎo)風墻位于爐瞠上部，用粘土磚砌筑，用水冷梁或汽化冷卻梁支撐。爐體磚砌的工作層由于受高溫、鐵tie料球磨損和攜塵氣流沖刷等作用，使用壽命為1.5a左右，其中焙燒帶工作層和導(dǎo)風墻等部位，需經(jīng)1～2次小修；爐體焙燒帶和噴火口周圍部位采用磷酸結(jié)合高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊砌筑，其余部位則用水玻璃結(jié)合高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊，每塊單重一般為500～1200kg。該類預(yù)制塊強度高、抗熱震性好，爐襯整體性強，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，因此其使用壽命有明顯提高。爐體用的鋼制水冷托梁改用配筋耐火澆注料預(yù)制后，不但節(jié)省冷卻水，且使用壽命提高1倍多，也無需修理。

豎爐燃燒室及噴火道位于爐體兩側(cè)，直接接觸火焰，并受高溫爐氣沖刷等作用，較易損壞。燃燒室設(shè)在工作平臺上，并通過噴火道與爐膛相通。該室也是矩形的，操作溫度為1200～1300℃。燃燒室及噴火道由底、墻和拱頂?shù)冉M成，其絕熱層和工作層用耐火磚砌筑，材質(zhì)與爐體相同，使用壽命約為2a。當采用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗打或用高鋁水泥耐火澆注料預(yù)制塊砌筑工作層時，整體性好，使用壽命可達4a以上。燒嘴安裝在燃燒室側(cè)墻的下部，燒嘴磚為大塊粘土質(zhì)，或用多塊異型磚拼砌，也可用耐火澆注料整體澆灌，其使用壽命與燃燒室工作層的基本相同。

帶式焙燒機用耐火材料 焙燒機分為干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻等段帶，焙燒溫度一般為1290～1400℃。在各段帶中，燃燒帶設(shè)有燃燒室，其余段帶安裝有爐罩。燃燒室是由爐墻和爐頂組成的，一般用粘土磚砌筑，也可用莫來石質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝；爐罩內(nèi)襯依使用溫度的不同，分別用粘土磚和粘土質(zhì)隔熱磚作工作襯。采用高鋁水泥耐火澆注料作內(nèi)襯時，先在爐殼上安裝錨固磚，然后再澆灌料，使之形成整體內(nèi)襯。燃燒室和爐罩的內(nèi)襯，因使用條件好，壽命較長。在使用過程中，燃燒室墻的下部需進行小修，燒嘴磚使用1a左右需更換。

鏈算機一回轉(zhuǎn)窯用耐火材料鏈箅機的墻和頂一般用粘土磚砌筑，也可用粘土質(zhì)耐火澆注料與錨固磚復(fù)合構(gòu)成內(nèi)襯；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯一般用高鋁磚砌筑，也可用磷酸結(jié)合高鋁質(zhì)不燒磚砌筑。采用致密高強耐火澆注料作內(nèi)襯時，應(yīng)與錨固磚配合使用。該種焙燒設(shè)備用的耐火材料襯里由于工作條件較好，使用壽命較長。

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