在加熱并同時加壓的條件下，使泥料成型并燒結(jié)成制品的方法。熱壓工藝是把泥料的成型和燒成結(jié)合為一個過程，這種方法在冶金工業(yè)中用于粉末冶金已有較長的歷史，在特種耐火材料生產(chǎn)中已逐步推廣應(yīng)用。下面河南耐火材料廠介紹下熱壓成型法的制造工藝。

熱壓法的特點在于可獲得致密度很高的特種耐火材料，其密度值幾乎可達(dá)理論值，在高溫下加壓有助于坯體泥料顆粒之間的接觸與擴(kuò)散，從而降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時間。

熱壓設(shè)備采用液壓機(jī)和石墨模型。石墨模型可經(jīng)受高溫并在高溫下承受較高的壓力。模具的加熱可用感應(yīng)線圈或電阻加熱，一般使用高頻惑應(yīng)熱壓電爐，泥料裝人模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，溫度可達(dá)1850℃或更高一些，壓力范圍為25?50MPa。

在耐火材料廠中，熱壓法多用于純氧化物制品，如氧化鈹、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋁以及其它難絡(luò)化合物制品的制造。

熱壓條件下的燒結(jié)，主要是靠塑性流動來實現(xiàn)，影響響耐火磚致密程度的因素主要是顆粒表面的活性和熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的大小取決于物料顆粒的切變極限應(yīng)力的大小，例如氧化鋁原料，在50MPa壓力和1600℃下加壓30min，能椿到相對密度高達(dá)99%的試樣。

河南耐火材料廠

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