??? 吹煉作業(yè)是火法煉銅工序中不可缺少的作業(yè)，將空氣鼓人銅锍熔體并與銅锍熔體中的鐵、硫進(jìn)行氧化反應(yīng)放出熱量，維持自熱吹煉，經(jīng)過造渣期和造銅期操作，生成粗銅。吹煉所產(chǎn)生的煙氣送硫酸廠制酸。大中型銅冶煉廠的吹煉作業(yè)是由轉(zhuǎn)爐來實(shí)現(xiàn)的，由于轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備復(fù)雜，而且風(fēng)口區(qū)爐襯壽命短。如果一臺(tái)轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)，最低限度必須另有一臺(tái)轉(zhuǎn)爐在檢修待用，即2臺(tái)互為備用方能維持生產(chǎn)的連續(xù)性，這對(duì)地方小型煉銅廠顯然是不適應(yīng)的；針對(duì)這種情況，我國富春江冶煉廠研制成連續(xù)吹煉爐，連續(xù)吹煉爐類似一臺(tái)在側(cè)墻上設(shè)有吹風(fēng)管的固定式反射爐，工作方式為兩側(cè)連續(xù)送風(fēng)，間斷加入銅锍，定時(shí)從爐內(nèi)排出爐渣和粗銅。屬固定反射爐式的吹煉設(shè)備。又由于在風(fēng)口區(qū)及爐墻渣線等處安設(shè)了冷卻水套，對(duì)提高爐襯壽命有所改善。

??? 連續(xù)吹煉爐與轉(zhuǎn)爐相比較，由于設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，建設(shè)速度快，現(xiàn)已用于多家小型銅冶煉廠。本設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：爐床處理銅锍能力為5. 6～7t/m2；鼓風(fēng)壓力為0.1～0.2MPa；銅锍吹煉區(qū)操作溫度1150～1250℃；粗銅溫度約1100℃；煙氣溫度約1000℃；煙氣中二氧化硫濃度7%～10%；粗銅品位98.5%；渣含銅2%～4.5%;金屬直收率88.5%一91%。

??? 連續(xù)吹煉爐由于是連續(xù)送風(fēng)，使煙氣量穩(wěn)定，煙氣中二氧化硫濃度較高，為煙氣制造硫酸創(chuàng)造較為有利條件。連續(xù)吹煉爐類似反射爐，為固定式，兩側(cè)設(shè)有吹風(fēng)管。爐內(nèi)分成吹煉區(qū)與沉淀區(qū)，為增強(qiáng)吹煉區(qū)爐墻的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，將該區(qū)側(cè)墻與端墻拐角處砌成圓弧形，下面將本設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用耐火材料分別進(jìn)行介紹。

一、爐底

??? 連續(xù)吹煉爐爐底與基礎(chǔ)之間為架空式，架高高度通常在350mm以下，架空用磚礅的材質(zhì)為耐火粘土磚，這個(gè)也是根據(jù)耐火磚的物理化工機(jī)能而定。由于爐子工作制度為連續(xù)吹煉、間隔放出粗銅，因此爐底是由吹煉區(qū)冰銅入口端向出渣口端逐步加深，構(gòu)成沉淀粗銅的沉淀區(qū)。爐底的結(jié)構(gòu)為磚砌反拱式爐底，反拱磚層可只用一磚，爐底總厚度一般為610～1050mm。爐底使用材質(zhì)由下而上依次為：金屬底板為40mm，石棉板為10～20mm，粘土磚為230～460mm，搗打料層為100～150mm，最上層直接與熔體接觸的工作層，用鎂磚或鎂鋁磚為230～380mm，砌成反拱型。

二、爐墻

??? 爐墻內(nèi)襯砌鎂磚230mm，外砌粘土磚230mm。爐墻風(fēng)口區(qū)及渣線附近在吹煉過程中，始終經(jīng)受高溫熔體劇烈的機(jī)械沖刷和爐渣、石英熔劑的嚴(yán)重侵蝕，是爐子耐火砌體中最薄弱，最易損壞的部位。爐墻內(nèi)襯使用鎂磚，砌筑厚度為230mm，鎂磚外砌筑粘土磚230mm。為延長(zhǎng)爐襯壽命，在風(fēng)口區(qū)鎂磚爐墻外側(cè)直接安裝敞開式噴淋冷卻水套，增強(qiáng)冷卻效果。同時(shí)，也便于檢查和及時(shí)發(fā)現(xiàn)其他意外情況。爐墻風(fēng)口區(qū)以外的渣線部位在鎂磚爐墻外側(cè)裝設(shè)箱式水套，水套高為270mm，強(qiáng)制冷卻。目前，在生產(chǎn)實(shí)踐中，爐子壽命可達(dá)90～100天，也有的工廠只達(dá)到38～60天。

三、爐頂

??? 連續(xù)吹煉爐爐膛寬度較小，通常采用磚砌拱頂。在吹煉區(qū)段爐頂由于受到吹煉時(shí)噴濺熔體的沖刷和侵蝕，使本區(qū)段爐頂耐火材料遭受嚴(yán)重?fù)p壞。因此，在本區(qū)段范圍內(nèi)的爐頂和沉淀區(qū)爐頂起始段的石英加入孔處，均設(shè)計(jì)成拱形箱式水套爐頂，在水套爐頂內(nèi)側(cè)打結(jié)鎂砂層，厚度為l00mm，也可襯砌114mm鎂磚。沉淀區(qū)爐頂其余部位用鎂磚砌成拱形爐頂，厚度為230mm，本區(qū)段爐頂設(shè)計(jì)成向尾部出渣口方向逐漸下壓，直至上升煙道出口處，以增加排煙阻力，使尾部爐膛處于微正壓工作狀態(tài)，目的是避免爐膛吸人大量空氣而稀釋煙氣中二氧化硫的濃度，同時(shí)向下斜壓爐頂可強(qiáng)化高溫?zé)煔鈱?duì)沉淀區(qū)熔體的加熱。

四、其他

??? 連續(xù)吹煉爐在銅锍品位適宜的情況下，能維持自熱吹煉，考慮到開爐、檢修或珂能出現(xiàn)銅锍供應(yīng)量不足，不能保持正常吹煉所需溫度等情況，為此在吹煉區(qū)端墻上設(shè)置燃油噴嘴，以供意外時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)充熱量，達(dá)到保溫或提高溫度的目的。