??? 近年來，為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行，連鑄連軋廠通過嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作制度、優(yōu)化中間包功能耐火材料、加強耐火材料儲藏保管、驗收及安裝工序等措施，取得連續(xù)5個月耐火材料生產(chǎn)事故為0的佳績。

　　在澆鑄過程中，耐材與鋼水直接接觸.因每批耐材質(zhì)量不同，容易因耐材性能的不穩(wěn)定，造成耐火材料事故。為減少耐材事故，該廠從耐火材料入廠驗收、儲存、運輸、安裝到上線使用層層把關(guān)。該廠根據(jù)耐火材料質(zhì)保書檢查包裝及耐材本身的外觀狀況，防止因運輸或搬運過程中損壞耐材。同時，加強了儲存過程中耐材防潮工作，在陰雨天在耐材上加蓋苫布。該廠還在安裝、吊運耐火材料過程中做到輕拿輕放，避免撞擊，防止耐材散落。

　　該廠嚴(yán)格執(zhí)行各項耐火材料工藝操作制度，控制好鋼水成分、溫度等，不斷提高鋼包水口自動開澆率。按照中間包準(zhǔn)備和烘烤制度操作，做好烘烤包蓋及水口燒嘴的維護和更換工作，保證烘烤時間和烘烤溫度適宜。同時，大包澆鑄工序采用高液面澆注，穩(wěn)定中間包液面，注意后期觀察鋼包下渣并及時關(guān)閉鋼包滑動水口，快速換包并且定時排出中間包沖擊區(qū)內(nèi)的鋼渣，定時定量加入中間包覆蓋劑。

　　該廠進一步優(yōu)化中間包功能耐火材料，不斷改進中間包工作襯，將鎂質(zhì)噴涂料改為鎂質(zhì)干式料，發(fā)揮鎂質(zhì)干式料工作襯的高強度、抗侵蝕、易翻罐等優(yōu)點，提高耐材壽命。該廠采用“一墻加兩壩”的組合結(jié)構(gòu)控制中間包內(nèi)流場，改進中間包控流裝置，減輕鋼水對擋渣墻的沖刷，確保鋼水中夾雜物的充分上浮。該廠還采用下渣檢測系統(tǒng)，防止發(fā)生鋼包內(nèi)的鋼渣容易進入中間包，引起鋼水二次污染侵蝕耐材的情況。同時，加長渣線區(qū)長度，在使用過程中進一步優(yōu)化浸入式水口渣線均勻侵蝕方式，提高下渣檢測系統(tǒng)使用率。