煉錫反射爐用于熔煉錫精礦，銅精礦及鎳精礦電爐用耐火磚規(guī)格較小，一般爐膛長(zhǎng)4～12m，寬2～4m，爐底面積l0～50m²，爐底至爐頂高1.5m，熔池深度400mm，爐子用于熔煉錫精礦、產(chǎn)出粗錫，每爐產(chǎn)錫量3.5～6t。

煉錫反射爐與銅精煉反射爐相似，配料由爐頂上的加料孔裝入，這點(diǎn)又與銅精礦熔煉反射爐相似。金屬錫和爐渣由側(cè)墻上開(kāi)設(shè)的放出口排出。

錫精礦熔煉反射爐主要構(gòu)造及用耐火材料分為以下幾種：

（一）爐基和爐底，液態(tài)錫在高溫下表面張力小，粘度小，很容易從爐子不嚴(yán)密的縫蠢漏出，不但造成損失，而且影響爐子壽命。因此反射爐爐底總是用鐵殼包起來(lái)，殼外利用空氣對(duì)流冷卻保護(hù)。所以煉錫反射爐是架空在有通風(fēng)道的基礎(chǔ)上，也便于取出爐底漏錫。

1、爐基，碎石層為300～400mm，混凝土層為300～400mm，在其上沿縱向砌3條磚墻，墻高500～600mm，墻上橫放一排工字鋼或槽鋼，爐殼放在鋼梁上，這樣磚墻基礎(chǔ)與爐底殼之間形成2條自然通風(fēng)道，保證爐底冷卻并便于回收漏下的錫。

2、爐底，爐底結(jié)構(gòu)有用磚砌的，也有用鎂砂燒結(jié)的，有以下幾種：

(1)磚砌爐底的結(jié)構(gòu)，由下往上依次為鋼板，耐火粘土磚為350～460mm，搗打料為115mm，工作面用鎂磚或高鋁磚為230mm，砌成反拱型。

(2)鎂砂燒結(jié)爐底，筑爐底是在整個(gè)爐子砌筑的最后階段進(jìn)行。爐底結(jié)構(gòu)由下往上依次為爐底鋼板、填打料層為200～350mm、鎂砂燒結(jié)層為300～500mm。

工廠實(shí)際操作用料：??

爐底下層填打料層是用白膠泥和粘土磚粉（配比1:2），加10%食鹽水拌合填筑。爐底上層鎂砂燒結(jié)層，鎂砂成分(%)：MgO，86；Fe₂O₃，2.7；AL₂O₃，3.6；SiO₂，5.4；CaO，1.0。鎂砂粒度：0～-lmm占80%；1～3mm占20%。另加軋鋼廠氧化鐵粉(物相分析含F(xiàn)e0，57%。Fe₂O₃，36%)；鐵粉粒度：0.147～0.104mm。配料比為鎂砂58%，氧化鐵粉42%。外加8%的水玻璃調(diào)和（實(shí)際用量控制在能搗筑即可），水玻璃密度為1.37g·mL^-l。

據(jù)河南耐火材料廠專家介紹，拌和均勻的鎂砂送人爐內(nèi)捶緊，使?fàn)t底向放錫口傾斜(15/1000)。筑好后應(yīng)立即進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程主要是在鎂砂中形成鐵酸鎂化合物或固熔體，使?fàn)t底成一塊整體，這一過(guò)程主要靠逐漸升溫來(lái)完成。鎂鐵燒結(jié)層的特點(diǎn)是致密堅(jiān)實(shí)、不易滲漏，也容易修補(bǔ)。我國(guó)連續(xù)作業(yè)反射爐都采用鎂鐵燒結(jié)層作爐底工作面。爐底終歸是爐子最薄弱部位，使用期不長(zhǎng)，爐子大修間隔1年左右。

（二）爐墻，爐墻厚度約580mm，由于熔池部位內(nèi)墻遭受爐渣侵蝕，故渣線以下用鎂磚或鎂鋁磚砌筑，厚約300mm，爐墻其余部位用耐火粘土磚，外殼為10～20mm鋼板。爐墻兩側(cè)開(kāi)有工怍門(mén)，便于翻動(dòng)爐內(nèi)物料的操作。放錫口和放渣口位于側(cè)墻的一邊，稍靠爐尾。爐墻渣線部位腐蝕最快，使?fàn)t子使用1. 5～2年就要大修。

（三）爐頂，爐頂為磚砌拱型、爐頂厚一般為230～300mm，材質(zhì)為高鋁磚，爐頂外設(shè)一層粘土質(zhì)耐火磚或硅藻土保溫耐火材料。

?我國(guó)反射爐煉錫都采用爐頂側(cè)邊加料，所以爐頂兩側(cè)有兩排加料孔，加料孔距側(cè)墻500mm，孔距900～1300mm，為便于加熱熔化，兩邊相對(duì)的加料孔互相錯(cuò)開(kāi)。