在銅精礦及鎳精礦電爐用耐火磚里，我們了解到火法煉銅生產(chǎn)過程中從銅锍到粗銅的冶煉過程絕大部分是在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行的；鎳的生產(chǎn)過程中由低鎳锍冶煉成高鎳锍也是在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行的。

河南耐火材料廠專家介紹，銅、鎳轉(zhuǎn)爐都是一橫臥的圓柱形簡體，鋼板筒體內(nèi)襯耐火材料，兩端也用型鋼加固的鋼板封頭，內(nèi)襯耐火材料，上方有一進(jìn)出物料的爐口，沿長度方向的一側(cè)有一系列風(fēng)口，簡體軸向稍靠端部有對稱的一對滾圈，由安裝在基礎(chǔ)上的托輪托住，一側(cè)滾圈旁有一固定于簡體上的齒圈，它與下部傳動裝置末端的小齒輪嚙合，使?fàn)t體能正反向轉(zhuǎn)動。銅、鎳轉(zhuǎn)爐加入的大部分爐料是液態(tài)銅锍或低鎳锍，在風(fēng)口中鼓入高壓空氣的作用下進(jìn)行脫硫、造渣反應(yīng)，整個反應(yīng)過程不用外加燃料，是自熱熔煉過程。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的煙氣不斷從爐口噴出沿?zé)熣诌M(jìn)入收塵和制酸系統(tǒng)。反應(yīng)中所造的渣定期停風(fēng)后傾動爐體從爐口倒出。最終的產(chǎn)品（粗銅或高鎳锍）也是停風(fēng)后傾動爐體從爐口倒出。另有一些爐子，如回轉(zhuǎn)式銅陽極爐、金銀轉(zhuǎn)爐等，它們的基本結(jié)構(gòu)與銅鎳轉(zhuǎn)爐相同，都有傳動機(jī)構(gòu)，可使?fàn)t體傾動，進(jìn)行必要的操作，但它們不是自熱熔煉爐，它們都有一套燃燒系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)安裝在爐子的一端，而煙氣則一般設(shè)在爐子的另一端，進(jìn)料和出料則根據(jù)用途不同而有不同的布置。

轉(zhuǎn)爐磚以鎂鉻質(zhì)耐火磚為主，鎂鉻磚的耐急冷急熱性能好，抗磨性好，對酸堿渣的腐蝕都有較好的抵抗能力。我國現(xiàn)在對鎂鉻磚的研制工作具有較高的水平，半直接結(jié)合鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、預(yù)反應(yīng)鎂鉻磚、熔粒鎂鉻磚、電熔鎂鉻磚均能生產(chǎn)，且質(zhì)量較高。

?轉(zhuǎn)爐耐火材料分為風(fēng)口、風(fēng)口區(qū)、爐口、爐身、端墻幾個部分。風(fēng)口磚有進(jìn)風(fēng)管穿過其中，我國多數(shù)轉(zhuǎn)爐的風(fēng)口磚由兩個帶半圓槽的磚砌成一體，國外先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚是燒制一塊整磚，在磚上鑿上與風(fēng)管相適應(yīng)的圓柱孔。目前，我國引進(jìn)轉(zhuǎn)爐，一些新建的大型轉(zhuǎn)爐也采用這種國產(chǎn)的整塊風(fēng)口磚，其材質(zhì)為鎂鉻質(zhì)，長度為460～520mm。風(fēng)口區(qū)的磚指風(fēng)口以下3～4層和風(fēng)口以上7～8層，這部分磚受強(qiáng)烈攪動熔體和鼓風(fēng)的影響較大，使用耐腐蝕、耐沖刷較好的鎂鉻磚，長度一般為460mm。爐口處經(jīng)常受煙、出爐液態(tài)物料的沖刷、腐蝕，同時還有加冷料時的機(jī)械沖擊，要求磚的強(qiáng)度高、耐磨性好，一般也用優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚，長度為380mm，現(xiàn)在也有用高強(qiáng)澆注料的。爐身磚即風(fēng)口區(qū)、爐口區(qū)以外的其他部位的磚，它受沖刷程度較低，可用鎂磚和普通鎂鉻磚，端墻也用鎂磚或鎂鉻磚。

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