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熔煉硫化銅精礦和硫化銅鎳礦的電爐可具有長(zhǎng)方形、橢圓形和圓形等形狀。在有色金屬冶煉中，大型熔煉電爐一般采用固定式長(zhǎng)方形密閉電爐。長(zhǎng)方形電爐允許有較大的爐床面積和功率，對(duì)變壓器的配置較為適宜，并有利于冰銅和爐渣的分離，爐體砌筑方便等。爐體由耐火砌體、鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)礅組成。

對(duì)此，河南耐火材料廠專家介紹，爐底與基礎(chǔ)之間由基礎(chǔ)礅支撐，構(gòu)成架空式結(jié)構(gòu)。由于熔煉電爐爐底溫度較熔煉反射爐爐底溫度高，為保護(hù)爐底，一般都采用架空結(jié)構(gòu)，用自然通風(fēng)或強(qiáng)制吹風(fēng)進(jìn)行冷卻。耐火砌體由爐底、爐墻、爐頂組成。

（一）爐底

熔煉電爐爐底結(jié)構(gòu)為磚砌反拱式爐底，反拱磚層數(shù)為2～3層，爐底總厚度一般為1250～1300mm。由下往上依次為爐底鋼板(40mm)、耐火澆注料(95～150mm)、優(yōu)質(zhì)粘土磚(230～300mm)、鎂磚(760mm)。也有不用耐火澆注料，直接砌粘土磚(500mm)，其上用鎂磚(760mm)砌成反拱式爐底，礦熱電爐使用的筑爐材料見(jiàn)下圖。

（二）爐墻

熔煉銅精礦或銅鎳精礦的電爐爐墻高度在8. 7m以內(nèi)，側(cè)墻及端墻的內(nèi)壁、渣線以下用鎂磚砌筑，渣線以上的內(nèi)壁及全部外壁采用粘土磚砌筑。側(cè)墻厚度：鎂磚690mm，粘土磚114mm。端墻厚度：鎂磚920mm，粘土磚114mm。大型長(zhǎng)方形電爐外殼采用分塊圍板（鋼板厚20～40mm）和骨架配合起來(lái)固定砌體，近年來(lái)一些大型電爐為提高渣線部位爐襯壽命，采用水套圍板，既起圍板作用，又起水冷爐墻的作用。

（三）爐頂

電爐進(jìn)行熔煉作業(yè)時(shí)，電極浸沒(méi)在爐渣內(nèi)，爐渣因通過(guò)電流而加熱，并以爐渣作為熔煉的熱源。因此，從熔體內(nèi)只析出不多的反應(yīng)氣體和水蒸氣。此外，爐渣表面大部分被爐料所覆蓋，因而熔煉時(shí)，電爐爐蓋的溫度不超過(guò)600℃。用粘土耐火磚砌筑的爐頂使用情況非常良好。

爐頂一般采用粘土耐火磚砌筑。大型電爐爐頂厚度通常為300～400mm，有時(shí)為了減少熱量損失，在爐頂上砌一層隔熱磚，爐頂跨度約為5. 3～6.2m；小型電爐爐頂厚度為230mm。若爐頂上留設(shè)較大的孔洞時(shí)，其周圍采用耐火澆注料澆注成整體。也有采用耐火澆注料搗制或埋設(shè)水冷銅管的預(yù)制耐火澆注料爐頂，它比砌磚爐頂具有更好的整體性和密封性。