白銀煉銅法是我國創(chuàng)造的一套新型銅熔煉流程，是熔池熔煉的一種。白銀有色金屬公司冶煉廠原采用反射爐熔煉，20世紀(jì)60年代末開始白銀爐的研究開發(fā)，1972年建成床面積為13m²的實(shí)驗(yàn)爐，1979年正式命名為“白銀煉銅法”，1980年取代反射爐投入工業(yè)生產(chǎn)。

據(jù)河南耐火材料廠專家介紹，白銀爐結(jié)構(gòu)簡單、投資較少，對原料和燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，熔煉強(qiáng)度大，綜合能耗低，出爐煙SO₂濃度高，可以制酸回收。白銀爐目前基本爐型為矩形固定式，爐中設(shè)一道隔墻，將熔池分為上面隔開下面連通的熔煉區(qū)和沉淀區(qū)。隔墻向上一直砌到爐頂，將爐子上部煙氣空間也完全隔離開的白銀爐稱為兩段雙室爐。隔墻只略高于熔池表面，爐子上部煙氣空間相通的稱為兩段單室爐，如下圖所示。

在熔煉區(qū)的兩側(cè)設(shè)若干風(fēng)口。爐料從熔煉區(qū)爐頂上的加料口加入熔池，從兩側(cè)風(fēng)口向熔池中鼓人富氧空氣。由于富氧空氣的攪動，熔煉區(qū)熔池處于激烈的運(yùn)委狀態(tài)，空氣、熔體和爐料迅速混合，在運(yùn)動狀態(tài)中完成熔煉反應(yīng)過程。生成的锍和爐渣，透過隔墻下部通道流入沉淀區(qū)沉析分離后，分別由虹吸放锍口和放渣口放出。雙室爐熔煉區(qū)的氣和沉淀區(qū)的煙氣分別從兩個煙氣出口排出。單室爐的煙氣由一個煙氣出口排出。

??? 白銀爐主要采用鎂質(zhì)和鎂鋁質(zhì)耐火材料。爐拱頂采用鎂鋁磚，厚度為380mm。爐墻內(nèi)側(cè)采用鎂磚砌筑，厚度為460mm，外側(cè)為粘土磚，厚度為115mm。在渣線部位采用銅永套冷卻。風(fēng)口區(qū)由于熔體攪動最激烈，化學(xué)反應(yīng)集中，溫度高，且承受捅風(fēng)口時的機(jī)械撞擊，所以耐火材料的工作條件最惡劣，壽命最短，是影響爐子維修周期的關(guān)鍵部位，采用電熔鉻鎂磚或再結(jié)合鉻鎂磚砌筑。爐子中間的隔墻采用鎂鋁磚或鎂磚砌筑，且采用冷卻水套冷卻。爐底反拱上層為鎂鋁磚，厚度為380mm。下層為形成反拱的鎂質(zhì)搗打料和作為基毫的粘土磚。爐底總厚度約l000mm。新的白銀爐將渣貧化爐納入成為一體，設(shè)計(jì)成包括熔煉區(qū)、沉淀區(qū)和貧化區(qū)的雙室三段式爐，三個區(qū)之間熔池上部用隔墻隔開，下部相連通。

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