?? ?根據(jù)河南耐火材料廠了解，諾蘭達煉銅法是加拿大諾蘭達礦業(yè)公司1964年開始研究開發(fā)的。用于工業(yè)生產(chǎn)的Φ5200×21300諾蘭達爐1973年3月建成投產(chǎn)，日處理精礦量800t。

??? 諾蘭達爐是一臺水平圓柱形反應(yīng)爐，爐體（包括爐殼、端蓋和磚體）通過滾圈支撐在托輪裝置上，傳動裝置可驅(qū)動爐體作正反向旋轉(zhuǎn)。爐體一端有加料口，加料端設(shè)有一臺主燃燒器。爐體一側(cè)有風口裝置。锍放出口設(shè)在風口同側(cè)，渣口設(shè)在爐尾端墻上，此端墻上還裝有一臺輔助燃燒器，必要時燒重油熔化液面上浮料或提高爐渣溫度。在爐尾上部有爐口，煙氣由此爐口排出并進入密封煙罩。

??? 用高速拋料機將含銅物料和熔劑加入爐內(nèi)，通過側(cè)邊風口噴人富氧空氣以保持熔池內(nèi)銅锍和熔渣處于攪動狀態(tài)，精礦中的鐵和硫與氧發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，提供熔煉所需的主要熱量，不足的熱量由配入爐料中的煤或碎焦補充，或者用燃燒裝置燒煤或燒油補充。熔煉產(chǎn)生的銅锍含Cu55%～75%，由銅锍口間斷地放入銅锍包中送轉(zhuǎn)爐吹煉。爐渣從端墻渣口放出，直接流到渣貧化電爐進行爐渣貧化處理，貧化爐銅锍也送轉(zhuǎn)爐吹煉回收銅。或者爐渣放入渣包中，經(jīng)緩冷，然后送選礦廠，選出渣精礦，渣精礦返回諾蘭達爐回收渣中的銅。反應(yīng)爐煙氣經(jīng)水冷密封煙罩到余熱鍋爐將煙氣降溫并回收余熱，或者用其他冷卻方式將煙氣降溫，然后經(jīng)電除塵器凈化后送硫酸廠制酸。

一、諾蘭達爐的特點

??? 諾蘭達爐具有以下特點：

??? (1)對原料適應(yīng)性比較強，既可以處理高硫精礦，也可以處理低硫含銅物料，既可以處理粉礦，又可以處理塊礦。

??? (2)對入爐物料沒有嚴格要求，不需要復雜的備料過程，原料含水8%可以直接人爐，煙塵率低。

??? (3)輔助燃料適應(yīng)性大。諾蘭達富氧熔煉是一種自熱熔煉過程，一般補充燃料率僅2%～3%，而且可以用煤、焦粉、石油焦等低值燃料配到爐料里作輔助燃料。

??? (4)熔煉過程熱效率高、能耗低、生產(chǎn)能力大。生產(chǎn)時爐料拋撒在熔池表面，立即被卷入強烈攪動的熔體中與吹入的氧激烈反應(yīng)，確保爐料迅速而完全熔化。諾蘭達爐單位熔池面積處理精礦能力，即床能率可達20～30t／(Ill2．d)。產(chǎn)出高品位銅锍，減少了下道工序轉(zhuǎn)爐吹煉的工作量。產(chǎn)生的煙氣量相對較少，煙氣量連續(xù)而且穩(wěn)定，S02濃度高，有利于硫的回收，減少了對環(huán)境的污染。

??? (5)爐襯沒有水冷設(shè)施，爐體散熱損失小，爐襯合理設(shè)計，操作得當，爐壽命可達400天以上。

??? (6)爐體可以轉(zhuǎn)動，操作比較靈活，開爐停爐容易掌握，勞動條件好，但爐口和煙間難以嚴格密封，從此處漏人空氣較多，導致煙量增大。

二、爐襯壽命及耐火材料選擇

諾蘭達爐煉銅屬富氧熔池熔煉，在一個反應(yīng)爐內(nèi)完成精礦干燥、焙燒、熔煉和吹煉造

渣工藝過程，熔煉強度大，熔池攪拌劇烈，為保證工藝過程順利進行，保證爐的壽命則對爐襯設(shè)計和爐用耐火材料提出了很高的要求。初期諾蘭達爐的壽命較短，一個爐期不超過200天，近年來隨著操作技術(shù)和爐襯設(shè)計的改進，爐壽已達到400～500天。爐襯最容易損壞的部位是風口區(qū)、風口區(qū)對面爐墻、渣線附近、爐口周圍以及加料口、锍放出口、渣放出口周圍磚體。以前爐襯主要采用兩種耐火磚砌筑，一是熔鑄鎂鉻磚，砌于易損壞部位，其余部位用直接結(jié)合鎂鉻磚砌筑。熔鑄鎂鉻磚用量占總量的30%～40%。隨著其他方面設(shè)計的改進，有些易損壞部位的損壞程度大有改善，如將加料口和燃燒器的位置對調(diào)，減少了過熱飛濺物對風口對面爐墻的侵蝕，爐口適當加大，減小出口煙速，延長了爐口磚的壽命。隨著新的耐火材料的出現(xiàn)，耐火磚質(zhì)量的提高，現(xiàn)在已采用熔粒再結(jié)合鎂鉻磚代替了熔鑄鎂鉻磚。熔鑄磚耐磨、耐侵蝕和機械沖刷，但耐急冷急熱性差，而且價格昂貴，所以現(xiàn)在除冰銅口用幾塊之外，其他原來用熔鑄鎂鉻磚砌筑的部位均已改用熔粒再結(jié)合鎂鉻磚代替，其余部分仍用直接結(jié)合鏷鉻磚砌筑。