??? 根據(jù)焦?fàn)t中優(yōu)質(zhì)硅磚的作用介紹，我們了解到了硅磚在焦?fàn)t中的作用。當(dāng)然耐火材料廠在焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)需要的原料不只是一種，其中粘土磚在焦?fàn)t中也是經(jīng)常使用的，而粘土磚是由煅燒后的耐火粘土（熟料）與部分軟質(zhì)耐火粘土（結(jié)合粘土）經(jīng)過(guò)粉碎、混合、成型、干燥、燒成等過(guò)程的制成品。粘土磚的主要礦物成分為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，其化學(xué)成分為AL₂O₃·2SiO₂·2H₂O占90%以上，其余為K₂O、Na₂O、CaO、MgO、TiO₂及Fe₂O₃等雜質(zhì)，約占6%～7%。煉焦?fàn)t用粘土磚的理化性能指標(biāo)見(jiàn)下圖。

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? ??煉焦?fàn)t用粘土磚的特性如下：

??? (1)粘土磚的耐火度，粘土質(zhì)耐火材料制品的耐火度較低，而隨制品中Al₂O₃含量的增加而提高，其耐火度一般為1580～1750℃。

??? (2)粘土磚的荷重軟化溫度，粘土質(zhì)耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低，通常都低于1300℃。從開(kāi)始軟化至變形（壓縮）40%，其溫度間隔時(shí)在150～250℃之間。

??? (3)粘土磚的熱穩(wěn)定性，粘土質(zhì)耐火材料制品的熱穩(wěn)定性較好，加熱到1100℃時(shí)總的體積膨脹很小，而且變化均勻，所以抗溫度劇變能力強(qiáng)。普通熟料粘土磚的水冷次數(shù)為10～20次，多熟料粘土磚的水冷次數(shù)一般在50次以上，有的高達(dá)100次以上。

??? (4)粘土磚的抗渣性，粘土質(zhì)耐火材料制品的主要化學(xué)成分為SiO₂和Al₂O₃，而SiO₂含量大于Al₂0₃，故粘土磚呈弱酸性，因此抗酸性爐渣侵蝕的能力比抗堿性爐渣侵蝕的能力強(qiáng)。

??? (5)粘土磚的重?zé)€(xiàn)變化，粘土質(zhì)耐火材料制品的制造以軟質(zhì)粘土為結(jié)合劑，由于在燒成過(guò)程中結(jié)合劑和熟料礦化不徹底，所以粘土磚在高溫下長(zhǎng)期使用會(huì)因再結(jié)晶而產(chǎn)生不可逆的體積收縮（殘余收縮）或體積膨脹。此種現(xiàn)象稱(chēng)重?zé)€(xiàn)變化，對(duì)于粘土磚制品要求殘余收縮率不超過(guò)1%。

??? 由于粘土磚具有以上特點(diǎn)，對(duì)于現(xiàn)代大容積焦?fàn)t來(lái)說(shuō)，粘土磚不適用于高溫部位，而主要用于溫度較低又波動(dòng)較大的部位，如爐門(mén)、上升管襯磚、小煙道襯磚、爐頂、蓄熱室封墻及格子磚等。因耐火磚原料來(lái)源廣泛、制造容易、成本較低，所以有些小型焦?fàn)t，可采用粘土磚砌筑，但在操作中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，以防止造成爐頂過(guò)早損壞。