高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu)（耐火材料）及優(yōu)缺點(diǎn)？

主要存在兩大體系：一是傳熱型，利用碳磚的高導(dǎo)熱性，在鐵水和碳磚間形成低導(dǎo)熱系數(shù)的渣鐵層。缺點(diǎn)：對碳磚的導(dǎo)熱系數(shù)要求較高，高導(dǎo)熱系數(shù)的碳磚成本較高并容易接收鐵水的熱量容易達(dá)到其脆化溫度，發(fā)生滲碳反應(yīng)。

一種是隔熱型陶瓷杯爐缸利用低導(dǎo)熱的陶瓷杯直接接觸鐵水，因其抗鐵水侵蝕能力強(qiáng)，耐高溫的特性把鐵水和碳磚隔離，阻止過多的熱量傳入碳磚中使其處于安全工作溫度。缺點(diǎn)：雖起到延長高爐壽命的作用，但是其高成本和陶瓷質(zhì)材料的消耗使其在節(jié)能的方面存在不足。

對出鐵溝、炮泥用耐火材料的要求？

出鐵溝耐火襯要求：1.耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖刷的能力強(qiáng)；2.熱震穩(wěn)定性好，重?zé)w積變化??；3.抗氧化性能力強(qiáng)；4.容易施工，不粘結(jié)渣鐵，便于修理和拆除；5.不產(chǎn)生有害氣體。

高爐用炮泥要有足夠高的耐火度，1.可塑性和粘接性好，容易擠進(jìn)填充空隙和裂紋；2.氣孔率要適宜，便于干燥的時候排除水分；3.高溫體積收縮性小，以免產(chǎn)生裂紋；4.燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕；5.容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

熱風(fēng)爐用耐火材料（蓄熱室、燃燒室）及損壞因素？

熱風(fēng)爐爐體由蓄熱室和燃燒室組成。蓄熱室用耐火材料    當(dāng)熱風(fēng)溫度低于900℃時，高溫部位襯磚和格子磚砌體上層用高鋁磚，其余均用粘土磚；風(fēng)溫為900～1100℃時，高溫部位襯磚和格子磚則選用高鋁磚、莫來石磚或硅線石磚，其余部位用高鋁磚和粘土磚；風(fēng)溫高于1100℃時，其高溫部位必須選用低蠕變高鋁磚、莫來石磚和硅磚。

爐襯隔熱層所用隔熱磚必須與工作層襯磚材質(zhì)相同或近似。格子磚的形狀、尺寸和排列方式，對傳熱效率有較大影響。普遍用蜂窩狀格子磚，也有用大塊多孔或咬合式格子磚的。熱風(fēng)爐球頂或過橋部位的爐殼，可加厚隔熱層、鋪以鋁波紋板或者噴涂一層耐酸料。

燃燒室用耐火材料燃燒室所用耐火材料與蓄熱室用的基本相同，也有用莫來石磚或者莫來石磚配用硅磚砌筑的；燃燒器的空氣、煤氣通道一般用粘土磚和高鋁磚砌筑，其上部帶輻射孔(噴嘴)的部位可用莫來石磚或莫來石剛玉磚砌筑或堇青石制成也采用高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制帶噴嘴口的部件。

熱風(fēng)管用耐火材料；包括送風(fēng)支管、總管和高爐熱風(fēng)圍管，用粘土質(zhì)隔熱磚作隔熱層內(nèi)襯，工作層一般用粘土磚砌筑，但熱風(fēng)出口處及與總風(fēng)管接口等部位應(yīng)用高鋁磚或莫來石磚。高爐熱風(fēng)圍管及送風(fēng)支管采用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料澆灌的整體內(nèi)襯。

熱風(fēng)閥雙面受熱，還承受閥升降時的機(jī)械振動與磨蝕及溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力等作用，工作條件較差。閥襯體采用粘土磚或高鋁磚砌筑。煙道內(nèi)襯一般用粘土磚砌筑。煙囪普遍用混凝土澆灌或紅磚砌筑，其下部襯以粘土磚作保護(hù)層。

損毀因素：1.熱應(yīng)力作用，爐襯和格子磚室經(jīng)常處在急冷急熱的變化中，受應(yīng)力作用，出現(xiàn)裂紋，開裂和剝落；2.化學(xué)侵蝕作用，燃燒產(chǎn)生的堿性氧化物和灰分粘附在砌體表面并向里滲透，同時與耐火磚組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使體積變化，導(dǎo)致破壞，降低強(qiáng)度和高溫使用性能。3.機(jī)械荷載作用，在機(jī)械荷載和高溫的作用下，砌體發(fā)生收縮變形和產(chǎn)生裂紋，影響使用周期。