低水泥耐火澆注料的基本性能，是按照配制原則，經(jīng)過精心的設(shè)計(jì)和篩選試驗(yàn)，采用最佳的工藝條件制成試樣。在自然條件下養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度為10~25℃。養(yǎng)護(hù)到期后，檢驗(yàn)3d常溫耐壓強(qiáng)度，一般為15.45MPa。然后，將試樣烘干，并檢驗(yàn)其性能。

低水泥硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料用一級黏土熟料和一級~特級礬土熟料作骨料，一般最大粒徑為10mm和用量為70%;耐火粉料用特級或一級礬土熟料粉或摻棕剛玉粉等，其用量為18%~24%;超微粉用α-Al2O3粉和硅灰，用量6%~12%。另加適量的復(fù)合減水劑。隨著加熱溫度的升高，澆注料強(qiáng)度十分顯著的增加，1500℃的強(qiáng)度比烘干強(qiáng)度提高了1倍左右。1400℃高溫抗折強(qiáng)度為1.5~2.3MPa，比CA-50水泥耐火澆注料的高近一倍;1400℃或1500℃的燒后線變化，一般呈膨脹狀態(tài)，其絕對值小些，但比較穩(wěn)定，即體積變化比較小，有利于澆注料的使用;CaO含量符合低水泥耐火澆注料的要求。

低水泥耐火澆注料的耐火度大于1790℃，0.2MPa下的荷重軟化溫度(變形4%)比CA-50水泥耐火澆注料的高20~100℃。因此，低水泥耐火澆注料的使用溫度，一般比同材質(zhì)的CA-50水泥耐火澆注料的約高100℃。

低水泥耐火澆注料的熱膨脹率，在整個(gè)加熱過程中均呈現(xiàn)膨脹的特征可以看出，隨著加熱溫度的升高，熱膨脹率增大，到1250℃時(shí)達(dá)到最大值，約為0.68%。其后開始緩慢的收縮，1400℃時(shí)的熱膨脹率為0.43%，當(dāng)溫度為1500℃時(shí)，熱膨脹率又回升到0.5%。

低水泥耐火澆注料的性能特點(diǎn)是強(qiáng)度高，中溫強(qiáng)度不下降反而顯著升高，其原因是多方面的。其中，鋁酸鈣水化物的脫水，是在一個(gè)較大的溫度范圍內(nèi)緩慢而連續(xù)進(jìn)行的，而且較少的破壞晶體組織結(jié)構(gòu)。

耐火澆注料的成型體，是帶有少量氣孔的非均質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)。其氣孔的大小和多少，直接影響澆注料的性能。采用壓汞法測定兩種澆注料的孔徑分布。低水泥耐火澆注料的孔徑不大于100nm(1000?)，占70.7%~73.2%，比CA-50水泥耐火澆注料的高2~3倍;兩種澆注料110℃烘干的總孔隙量基本相近。800℃燒后，低水泥耐火澆注料的增大了6%左右，而CA-50水泥澆注料的則增大了近39%。

這說明，低水泥耐火澆注料的總孔隙量少、小毛細(xì)孔多且分布均勻，即有氣孔低、孔結(jié)構(gòu)好、透氣性差和抗渣侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。這也是該澆注料強(qiáng)度高的一個(gè)原因。

低水泥耐火澆注料的顯氣孔率，與CA-50水泥耐火澆注料的相比，也是比較低的。800℃之后，隨著加熱溫度的升高，低水泥澆注料的顯氣孔率增加不多，最大時(shí)僅為20.4%;CA-50水泥澆注料的則明顯增加，最大值達(dá)到26.4%。由于低水泥耐火澆注料的顯氣孔率低，組織結(jié)構(gòu)致密，因此中、高溫強(qiáng)度大。

低水泥耐火澆注料的強(qiáng)度高，耐磨性好，顯氣孔率低、低熔點(diǎn)物少，因此抗渣侵性強(qiáng)。例如，采用坩堝法進(jìn)行抗渣侵性試驗(yàn)，介質(zhì)為轉(zhuǎn)爐鋼渣，加熱溫度1450℃，保溫36其侵蝕量。其中水泥用量為5%和7%的系低水泥耐火澆注料，15%的為CA-50水泥耐火澆注料，2%的CA-50水泥系黏土結(jié)合耐火澆注料的促凝劑。在同樣的材質(zhì)和工藝條件下，低水泥耐火澆注料的抗渣侵性，比CA-50水泥耐火澆注料的有明顯提高，甚至超過了黏土結(jié)合澆注料。同時(shí)，水泥量越少，抗渣侵性越好;水泥品級高，配制的低水泥澆注料抗渣侵性好，即CA-70水泥配制成澆注料的抗渣侵性，比CA-50水泥配制成澆注料的好，侵蝕量約降低25%。

低水泥耐火澆注料用回轉(zhuǎn)法進(jìn)行抗渣侵性試驗(yàn)，并與黏土結(jié)合澆注料對比，介質(zhì)為高爐渣，加熱溫度1400℃，回轉(zhuǎn)速度6r/min，其余按標(biāo)準(zhǔn)操作。其結(jié)果是，前者的渣侵深度為1.25mm，后者為2.65mm。這說明，低水泥耐火澆注料的抗渣侵性，較大的優(yōu)于黏土結(jié)合耐火澆注料。

低水泥耐火澆注料的抗熱震性，即加熱1100℃后進(jìn)行水冷的循環(huán)次數(shù)，與CA-50水泥和黏土結(jié)合耐火澆注料一樣，均大于15次;其熱導(dǎo)率，因低氣孔、組織結(jié)構(gòu)致密，所以比CA-50水泥和黏土結(jié)合耐火澆注料的略高些，其數(shù)值一般為1.05~1.35W/(m·K)。

低水泥莫來石和剛玉質(zhì)耐火澆注料是采用燒結(jié)或電熔的莫來石、棕剛玉、礬土基剛玉和白剛玉作耐火骨粉料，有時(shí)也用特級礬土熟料粉，超微粉則混用α-AI2O3和硅灰，用鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑并另加分散劑配制而成。該料用于軋鋼加熱爐爐襯、水冷管包扎及燒嘴磚，中間包擋渣堰，中、小高爐出鐵溝和電爐蓋等熱工設(shè)備上，使用效果較好。

低水泥SiC質(zhì)耐火澆注料的特點(diǎn)是線膨脹系數(shù)低、熱導(dǎo)率高、強(qiáng)度大、耐磨性好，在發(fā)電鍋爐、有色冶金爐和焚燒爐等熱工設(shè)備上，得到了應(yīng)用，使用效果較好。

低水泥SiC質(zhì)耐火澆注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金屬硅防氧化劑，用CA-70水泥作結(jié)合劑并加聚磷酸鹽減水劑。該料主要性能是SiC為85%，110℃烘干體積密度、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為2.5g/cm3、45MPa和9MPa，1000℃燒后線變化、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為-0.2%、107MPa和24MPa，1450℃燒后線變化、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為+0.3%、130MPa和54MPa，400℃熱導(dǎo)率為12.2W/(m·K)。