鋁電解槽內(nèi)襯砌筑時(shí)，砌縫仍由耐高溫、耐電解質(zhì)侵蝕的糊料粘結(jié)，由于底部、側(cè)部及填充糊料收縮率的差異，在燒結(jié)過程中易形成縫隙，使得熔融金屬液及電解質(zhì)從此處開始灌入侵蝕，逐漸造成電解槽陰極爐襯的破損。且鋁電解槽要求陰極側(cè)部總體要求是致密、沒有裂紋或空洞的產(chǎn)生以避免在運(yùn)行過程中爐襯發(fā)生開裂、具有高的電阻率從而避免水平電流的產(chǎn)生從而增加電流效率、避免電流空耗。與陰極鋼棒接觸良好，且具有足夠的硬度，能抵抗電解質(zhì)與鋁液的沖洗、侵蝕和磨蝕，熱膨脹率小、耐高溫、確保在電解溫度下不破裂等。
為解決上述問題，受冷搗糊整體筑爐技術(shù)的啟發(fā)，擬采用整體成型技術(shù)制造鋁電解槽陰極。由于理想狀態(tài)下對(duì)鋁電解槽底部與側(cè)部的要求不同，因此對(duì)于底部與側(cè)部擬采用不同材料制成糊料，通過在槽內(nèi)搗筑成型完成。相比炭磚筑爐，冷搗糊整體筑爐技術(shù)能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率、減小能源消耗，顯著增加經(jīng)濟(jì)與社會(huì)環(huán)境效益。 為研究整體筑爐技術(shù)在鋁電解槽中的應(yīng)用，貴陽鋁鎂研究院]將鋁電解槽側(cè)部糊料和底部糊料分層敷設(shè)、搗制，逐層振打成型為一個(gè)整體，經(jīng)焙燒后側(cè)部與底部能夠形成一個(gè)物相和結(jié)構(gòu)均勻連續(xù)的整體陰極鋁電解槽耐火材料爐殼內(nèi)襯。這種整體成型內(nèi)襯可減少裂縫的產(chǎn)生，避免了漏爐的風(fēng)險(xiǎn)，可有效延長(zhǎng)鋁電解槽壽命。
