煉焦?fàn)t是焦化廠的基礎(chǔ)性機(jī)器設(shè)備，是一類構(gòu)造繁瑣和持續(xù)生產(chǎn)的持續(xù)高溫機(jī)器設(shè)備。前已述及焦?fàn)t由碳化室、燃燒室、儲熱室、爐頂、斜道、小排煙道和基礎(chǔ)性等位置組成。砌筑一幢42孔58-I型焦?fàn)t需用耐火保溫材料6557t,在其中硅磚4352t,占66.4%。焦?fàn)t在20~25年的運行周期時間內(nèi)，絕大多數(shù)砌體不容易熱修，因而，筑爐用耐火保溫材料務(wù)必可以適用煉焦生產(chǎn)工藝流程的規(guī)定，做到長久安全可靠。基十煉焦生產(chǎn)制造的特性，對筑爐用耐火保溫材料，有其本身的基礎(chǔ)規(guī)定。焦?fàn)t爐體的不一樣位置，所擔(dān)負(fù)的日常任務(wù)、承擔(dān)的環(huán)境溫度、載重的結(jié)構(gòu)特征負(fù)荷量、遭到的機(jī)械設(shè)備損害和物質(zhì)腐蝕等則不盡相同，因此各位置用的耐火保溫材料應(yīng)具備不一樣的特性。
碳化室與燃燒室中間的隔斷墻，在一切正常生產(chǎn)制造時，主火道的環(huán)境溫度可達(dá)到1550℃之上，該墻是傳送煉焦需要發(fā)熱量的承載，這就規(guī)定筑爐材料應(yīng)當(dāng)具備優(yōu)良的持續(xù)高溫傳熱性能；此隔斷墻還承擔(dān)上端砌體的結(jié)構(gòu)特征負(fù)荷量和爐頂裝煤車的作用力，這就規(guī)定筑爐材料應(yīng)當(dāng)具備持續(xù)高溫荷重不形變的特性：碳化室墻壁又遭受灰分、爐渣、水份和酸堿性汽體的腐蝕、甲烷氣體還滲透到磚體間隙處造成炭堆積、主火道底端遭受煤塵、廢棄物的渣化腐蝕，這就規(guī)定筑爐材料應(yīng)當(dāng)具備持續(xù)高溫抗蝕特性：在裝煤時碳化室墻壁環(huán)境溫度從1100C上下驟降到600~700℃，因此規(guī)定筑爐材料在500C之上應(yīng)當(dāng)具備抵御持續(xù)高溫巨變的特性：考慮到受推焦的危害，還規(guī)定炎化室底邊磚有較高的耐磨性。
燃燒室爐頭的里外壁溫度差相差懸殊，裝煤時環(huán)境溫度轉(zhuǎn)變大，另外還遭受保護(hù)板的工作壓力的效用，這就規(guī)定筑爐材料應(yīng)當(dāng)具備比較好的抗環(huán)境溫度巨變特性和比較好的耐壓性能。
儲熱室用的格子磚上底層溫度差達(dá)1000C上下，升高氣旋和降低氣旋時的溫整在300~400℃中間，這就規(guī)定格子磚材質(zhì)應(yīng)當(dāng)具備容積相對密度大、抗環(huán)境溫度巨變工作能力強(qiáng)的特性。
小排煙道在升高氣旋時環(huán)境溫度小于100C,而在降低氣旋的時候高過300C,磚煤氣道受常溫下煤氣和水蒸氣的效用，因此兩者之間都規(guī)定筑爐材料在300C以內(nèi)應(yīng)當(dāng)具備抗環(huán)境溫度巨變的特性。
總而言之、砌筑焦?fàn)t用耐火保溫材料應(yīng)當(dāng)具備：荷重變軟環(huán)境溫度高過應(yīng)用位置的最大環(huán)境溫度；在應(yīng)用位置環(huán)境溫度轉(zhuǎn)變范圍之內(nèi)，具備抗環(huán)境溫度刻變的工作能力；能抵御在應(yīng)用位置很有可能碰到的各種各樣物質(zhì)的腐蝕；碳化室燃燒室墻具備優(yōu)良的傳熱性能，格子磚具備優(yōu)良的儲熱特性等等這些。常見耐火保溫材料的耐火度，傳熱性、熱膨脹性、孔隙率、容積磨度、持續(xù)高溫負(fù)荷量變軟環(huán)境溫度、持續(xù)高溫容積穩(wěn)定性、環(huán)境溫度巨變抵抗性等，焦?fàn)t用耐火保溫材料都應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定。