? ? ? ? 耐火噴補(bǔ)料是用噴射施工方法修補(bǔ)熱工設(shè)備內(nèi)襯用的不定形耐火材料。它是由一定顆粒級(jí)配的耐火骨料、結(jié)合劑和外加劑包括促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑及礦化劑等)組成的，一般均屬熱硬性或氣硬性材料。噴補(bǔ)通常是在爐襯局部發(fā)生過(guò)早損壞而大部分還較完好的情況下采用的一種維修方法。它能使?fàn)t襯達(dá)到均衡或接近均衡損毀。其特點(diǎn)是施工簡(jiǎn)便、工期短、施工不需模板和支架，并能有效地延長(zhǎng)爐襯壽命，降低耐火材料消耗。按噴補(bǔ)料材質(zhì)可分為鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鋁硅質(zhì)和氧化鋁一碳化硅一碳質(zhì)噴補(bǔ)料等；按施工方法可分為濕法(泥漿法)噴補(bǔ)料，半干法(噴嘴混合式)噴補(bǔ)料和火焰法(熔射法)噴補(bǔ)料；按使用條件又可分為轉(zhuǎn)爐用噴補(bǔ)料、電爐用噴補(bǔ)料、鋼包用噴補(bǔ)料、真空脫氣裝置(RH、DH)用噴補(bǔ)料、出鐵溝用噴補(bǔ)料和高爐內(nèi)襯用噴補(bǔ)料等。施工方式不同，所用的耐火噴補(bǔ)料的組成、性能和使用效果也不同。濕法噴補(bǔ)是將耐火骨料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后，通過(guò)噴補(bǔ)機(jī)用壓縮空氣將泥漿噴射到噴補(bǔ)面上。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、附著率高且能迅速燒結(jié)，但因含水量大，顆粒較細(xì)，故收縮也較大。同時(shí)，因噴補(bǔ)層較薄，耐用性不太好。半干法噴補(bǔ)的應(yīng)用較為廣泛，它是將耐火骨料、結(jié)合劑和添加劑等組成的混合料通過(guò)噴槍尾端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣將其噴射到噴補(bǔ)面上。水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，～般波動(dòng)在10％～20％之間，比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性也較好，但回彈率稍高于濕法。火焰噴補(bǔ)是用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而將其噴射粘附到爐襯上。該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強(qiáng)，堅(jiān)實(shí)耐用。但火焰噴補(bǔ)技術(shù)復(fù)雜，裝置費(fèi)用及耗能高。耐火噴補(bǔ)料制備的關(guān)鍵，一是合理選用主材質(zhì)，二是選擇合適的結(jié)合劑、添加劑等，三是確定最佳的粒度組成。主材質(zhì)的選用是根據(jù)窯爐內(nèi)可能達(dá)到的最高溫度、溫度波動(dòng)范圍、爐渣性質(zhì)以及爐襯本身的材質(zhì)等條件選定的、通常使用的原材料有鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鋁硅質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等材料。使用的結(jié)合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。為賦予耐火噴補(bǔ)料良好的施工性能(如輸送、潤(rùn)濕、塑化、粘附和燒結(jié)性等)，還必須加入多種添加劑，如浸潤(rùn)劑、促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑等，常用的增塑劑有粘土和羥甲基纖維素。助燒結(jié)劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補(bǔ)料的粒度組成和極限粒度應(yīng)根據(jù)噴補(bǔ)機(jī)的結(jié)構(gòu)、噴補(bǔ)層厚度以及噴補(bǔ)方式來(lái)確定。一般情況下，顆粒過(guò)粗或粗粒過(guò)多都會(huì)導(dǎo)致附著率下降。半干法噴補(bǔ)料比濕法噴補(bǔ)料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時(shí)可達(dá)3～7mm，甚至更大。鋼鐵工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要熱工設(shè)備有轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、鋼包、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間包、出鐵溝、高爐、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補(bǔ)料以堿性材質(zhì)為主，煉鐵系統(tǒng)則以鋁硅質(zhì)、鋁一碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補(bǔ)料在使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇合適的噴補(bǔ)料和噴補(bǔ)方式。噴補(bǔ)料只有與合適的噴補(bǔ)機(jī)械相結(jié)合才能發(fā)揮出最好的使用效果。