中控水泥磨安全操作規(guī)程

1、目的 本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格水泥，力求達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。

2、范圍 本規(guī)程適用于江葛水泥有限公司新線水泥磨中控操作，即水泥配料及水泥粉磨至水泥庫頂部分的操作控制。

3、指導思想?

3.1樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達標排放；3.2嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章；?

3.3在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機負荷、磨尾負壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負荷、循環(huán)負荷率和選粉效率等參數(shù)，合理地調(diào)整磨機喂料量、磨內(nèi)通風及各擋板開度，努力做到磨機運行平穩(wěn)，提高磨機粉磨效率。

?3.4摸索適合水泥磨 <最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實現(xiàn)長期安全運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。
4、工藝設(shè)備及工藝流程介紹?

4.1主要設(shè)備規(guī)格型號 名 稱 規(guī)格型號 能 力 配用電機功率?

名 稱	規(guī)格型號	能 力	配用電機功率	額定電流
循環(huán)斗提	NBH(C)1000Cx30m	800t/h	132kW	?
立磨	ZJTL3630Y	160~200t/h	2240kW	154
出磨斗提	NBH(C) 1000Cx25.6m	800t/h	110kW	?
V型選粉機	VX8820	160~275t/h	180000~ 280000m3/h	1000~1500Pa
高效選粉機	SLR4000	180～240 t/h	132kW	?
循環(huán)風機	?	250000m3/h 6200pa	630kW	46.5
管磨機	F3.8x13m	170 t/h	2500 kW	?
磨尾風機	?	55000m3/h 4000Pa	90kw	163.2
出磨斗提	NE200x30050	180 t/h	90 kW	?
入庫斗提	?	?	?	?
?	?	?	?	?

?

調(diào)節(jié)方法	細度粗或比表面積低	細度細或比表面積高
選粉機轉(zhuǎn)速	增加轉(zhuǎn)速	降低轉(zhuǎn)速
喂料量	減少喂料量	增加喂料量
磨尾通風	減少磨尾通風，降低物料流速	增加磨尾通風提高物料流速

4.2 工藝流程簡介 3.1配料站圓庫內(nèi)的熟料、石灰石、脫硫石膏、粗粉煤灰、粉煤灰由化驗室按一定比例設(shè)定，分別經(jīng)各皮帶秤計量后，喂入混合皮帶，中轉(zhuǎn)皮帶經(jīng)過循環(huán)斗式提升機進入小倉，通過喂料皮帶秤喂入立磨（不帶選粉機），通過立磨粉磨出來的物料，再由斗式提升機喂入V型選粉機，比表面積＜180m2/kg的粗物料重新與調(diào)配站混合料一同回入循環(huán)斗提進入立磨，較細的物料則通過高效選粉機和旋風收塵器再次分離，成品通過收集進入入庫斗提。，比表面積≥180m2/kg的半成品水泥進入球磨機進行粉磨，成品從磨機出料端的斜槽與出磨斗提機提升至空氣輸送斜槽，再經(jīng)過高效提升機提升進入水泥庫，而另外一部分細粉隨氣流經(jīng)過袋收塵器過濾收塵，符合環(huán)保要求的氣體排入大氣，沉積下來的細粉隨空氣斜槽進入到入庫高效提升機提升進入水泥庫

5.1運轉(zhuǎn)前的準備工作?

5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備備妥情況，對不符合運轉(zhuǎn)條件的，聯(lián)系有關(guān)部門進行處理；?

5.1.2通知化驗室下達質(zhì)量控制指標和熟料出庫、水泥入庫的庫號； 5.1.3根據(jù)化驗室下達的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粗粉煤灰、粉煤灰摻入的混合比例；根據(jù)入庫通知單，通知巡檢工換庫，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。?

5.1.4檢查配料站各料倉和水泥均化庫料位；?

5.1.5通知現(xiàn)場人員做好開磨前的檢查工作，并與之保持緊密聯(lián)系；?

5.1.6檢查各測點溫度、壓力、流量顯示是否正常，袋收塵是否具備開車條件；?

5.1.7檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動作是否靈活，中控顯示與現(xiàn)場指示是否一致；?

5.1.8檢查所有程序組啟動條件是否滿足；將選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)至適合位置?

5.1.8為了安全起見，啟動大功率設(shè)備前一定要通知巡檢工在現(xiàn)場。。?

5.2開機要領(lǐng)及運轉(zhuǎn)操作 中控操作所應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過程中，在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全的運行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運行的基礎(chǔ)上，提高磨機的臺產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。?

5.3正常運轉(zhuǎn)的操作?

5.3.1正常運轉(zhuǎn)操作過程中，操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的運行。?

5.3.2運轉(zhuǎn)記錄必須在整點左右10分鐘以內(nèi)填寫，嚴禁幾小時或交班時一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實、及時、有效、完整。?

5.3.3水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標有：細度、比表面積、SO3等，操作員在生產(chǎn)運行中，要及時依據(jù)化驗室提供的檢驗數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足質(zhì)量指標要求。?

5.3.4嚴格按照化驗室的混合材摻量指標操作，保證混合材摻量按要求摻入，以保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，最大限度降低生產(chǎn)成本。?

5.3.5勤觀察各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時對操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成立磨和磨機工況不穩(wěn)。?

5.3.6密切注意管磨、立磨軸承的溫度是否證規(guī)定的范圍內(nèi)，超過安全值時與現(xiàn)場聯(lián)系，分析情況，及時處理。?

5.3.7根據(jù)立磨及管磨能力，及時調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的消耗降到最低水平。?

5.3.8開機順序：?

a.立磨：磨輥油站、減速機油站、液壓站抬輥；管磨滑履油站、主減速機油站、主電機油站、選粉機油站、；?

b.入庫斜槽風機、水泥庫頂袋收塵器以及風機、入庫斗提；?

c.出磨斗提、出磨斜槽風機、磨尾收塵及風機、磨頭袋收塵風機、旋風筒鎖風下斜槽風機、下料器、立磨密封風機、高效選粉機、循環(huán)風機；?

d.出立磨斗提、循環(huán)斗提、混合皮帶及調(diào)配站收塵設(shè)備?

e.開啟立磨主電機、開啟冷風門，管磨主電機；?

f.調(diào)配站各個皮帶秤?

5.4停機操作?

5.4.1除涉及重大設(shè)備、人身安全不允許緊急停磨。?

5.4.2停機之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料盡量走空，以免下次開機時造成堵料。?

5.4.3停機順序：?

a.首先將產(chǎn)量設(shè)為0t/h，然后停配料站各皮帶稱，配料站庫底皮帶、循環(huán)斗提（電流下降空載后）、入立磨皮帶稱；?

b. 抬輥甩空立磨停主電機，出立磨斗提?

c高效選粉機；

d.循環(huán)風機、旋風筒回轉(zhuǎn)下料器（旋風筒內(nèi)物流排空）、斜槽風機；?

e.發(fā)出預停機信號、停主電機；?

f.出磨斜槽風機、出磨斗提（電流下降空載后）、成品斜槽風機； h. 入庫斗提（電流下降空載后）、入庫斜槽風機水泥庫頂袋收塵風機以及袋收塵。?

5.4.4停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進行慢轉(zhuǎn)冷卻。 停磨后10分鐘第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同?

5.4.5如短時間停機，水泥輸送及選粉機等設(shè)備在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘即可進行停機操作，如長時間停機則適當延長時間，但不應(yīng)超過1小時，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、選粉機粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。?

5.4.6磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機。?

5.4.7選粉機稀油站控制組在停機后接近常溫時方可停機。?

5.4.8主風機風門開度在停機后應(yīng)全部關(guān)閉。?

5.4.9粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y應(yīng)全部關(guān)閉。?

5.4.10認真寫停機時間、停機原因。?

5.5異常情況的處置 某臺設(shè)備因故障而停止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動創(chuàng)造條件，必須進行相應(yīng)的處理，原則如下：?

5.5.1磨機喂料全部中斷或熟料中斷，10分鐘內(nèi)仍不能恢復時，必須立即停止磨機運轉(zhuǎn)，其余設(shè)備根據(jù)實際情況按正常操作要領(lǐng)進行停磨處理或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。?

5.5.2設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須及時現(xiàn)場啟動選粉機稀油站磨系統(tǒng)稀油站，并啟動磨輔傳。?

5.5.3空壓機出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時，通知電工啟動備用空壓機繼續(xù)供氣。?

5.5.4當磨機運轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松動較嚴重，折斷等情況時立即停磨處理。?

5.5.6當發(fā)現(xiàn)磨機堵塞，且入口處向外溢料時，立即停止喂料，但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待其恢復正常，重新啟動喂料機組。?

5.5.7當收塵設(shè)備嚴重堵塞，也不能形成系統(tǒng)負壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時，應(yīng)及時匯報，建議停磨處理。?

5.5.8從磨機各運轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉板或卸料板嚴重堵塞，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處理。?

5.5.9當磨機的磨音發(fā)悶，磨機電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當減少喂料量或止料。?

5.5.10 當有下列情況之一時，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān)，停止當前系統(tǒng)所有設(shè)備：

a)某一設(shè)備發(fā)生嚴重故障；?

b)發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；?

c) 其它意外情況必須停機時；?

5.5.11操作必須注意的事項：?

①無論在任何情況下，磨機必須在完全靜止狀態(tài)下，方可啟動

②緊急停機或跳停后，磨機倉內(nèi)有較多存料時，當再次啟動，不要急于馬上喂料，要在出磨斗式提升機功率稍有下降后再開始喂料。?

③嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)二次以上啟動磨機必須征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。?

5.6細度、比表面積調(diào)節(jié)方法?

5.7水泥粉磨系統(tǒng)主要工藝運行參數(shù)控制范圍?

名稱? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 額定范圍? ? ? ? ? 正?？刂品秶?

磨機總喂料量? ? ? ??

立磨主電機電流

立磨工作壓力

立磨抬輥壓力

立磨振動值

管磨磨機主電機電流

管磨機磨頭磨尾滑履溫度

管磨機出入口負壓?

循環(huán)機風機電流

循環(huán)斗提功率電流?

高效選粉機電流

高效選粉機轉(zhuǎn)速? ?

出立磨斗提功率電流?

出磨水泥溫度?

出磨氣體溫度

出磨斗提電流

入庫斗提電流

6、交接班制度

6.1要按時交接班，如無特殊情況，不得提前或延時。

6.2 交接班必須在中央控制室。

6.3交班人員要詳細記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向班人員講述清楚，對于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細交接，并提出重點注意事項。

6.4接班人員接班之前，應(yīng)對自己操作區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、運行參數(shù)，上一班發(fā)生的故障等，進行仔細的檢查和了解。并和接班人員進行確認。

6.5各班要保持整中控室的衛(wèi)生。

6.6各班要每小時認真做好紀錄，對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細記錄并認真交班。

6.7交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。

6.8交班者既要責任清晰，又要相互理解，搞好合作。