近年來，隨著鋼鐵行業(yè)工業(yè)化的快速發(fā)展，對使用的各種熱工運輸容器的運行質(zhì)量提出了更高的要求，各鋼鐵企業(yè)運送鐵水的魚雷罐以其容鐵量大，熱量損失少，磚襯壽命長得到廣泛使用，魚雷罐的運行質(zhì)量關系到企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，具有舉足輕重的作用。提高魚雷罐的罐襯的砌筑質(zhì)量，延長在線使用壽命,對鋼鐵企業(yè)有著較大的綜合經(jīng)濟效益。顯然魚雷罐大修砌筑質(zhì)量優(yōu)劣是關系到是否能正常高效運行的關鍵，我公司從06年開始承接320T魚雷罐的大中修工作(現(xiàn)運行42臺魚雷罐)，在施工過程中對魚雷罐各部位的施工工藝、施工技術措施、施工操作質(zhì)量進行嚴格把關控制，每施工完成一個魚雷罐就進行一次施工質(zhì)量分析，從而積累了一套完善的魚雷罐大修砌筑施工工藝質(zhì)量控制方法，形成魚雷罐“雙三檢查”質(zhì)量控制制度?，F(xiàn)就魚雷罐砌筑工藝及質(zhì)量控制方法與大家一起交流。
1、永久層砌筑工藝及質(zhì)量控制方法
?1.1粘土磚砌筑：
以罐內(nèi)控制線為粘土磚砌筑依據(jù)，分二層錯砌，直筒段用40#粘土磚平砌，錐體部用42#、43#粘土磚搭配錯縫砌筑，灰縫不大于2.5mm。直筒段底層粘土磚壓中線砌筑，長度4.8m，上層長度4.87m，上下層兩側(cè)錯臺35mm，各側(cè)錐體上下兩層各15塊磚長度。
砌筑注意問題：
砌筑前清理罐殼排氣孔及表面殘渣，砌筑時磚面要灰漿飽滿緊貼罐殼砌筑，要求控制灰縫大小在1～2.0mm，磚面應基本平整，上半圓合門時要用木錘合牢。
1.2涂抹料層：
在高爐粘土磚永久層上鋪皮條志子，間距1.2~1.5m，直筒段涂抹層厚2cm，錐體段厚4cm,涂抹料應按供貨單位的施工規(guī)程進行配比拌料，抹料時用力將料壓緊在永久層上，用力要求均勻，涂抹要平整，表面壓實光滑，一次性完成。用皮條志子及刮板控制澆注料層的厚度和找平弧面，上半圓澆注料施工應與工作層拱的砌筑同時進行，澆注時注意用鋼釬人工搗實。
存在的問題：
抹料層底部和上部半圓處皮條志子端部固定不好，抹料易下垂，影響砌筑質(zhì)量;造成罐殼測量尺寸與設計尺寸存在偏差。
解決措施：
按設計尺寸使用控制抹料的皮條志子，錐體直筒段按上皮條志子，抹料之前拉通線做好抹料厚度的控制，保證涂抹料厚度;在直筒段下半圓永久層砌完后，提前進行涂抹料涂抹性能試驗，達不到要求，及時對材料進行調(diào)整。 2、工作層砌筑工藝及質(zhì)量控制方法
2.1中八環(huán)砌筑工藝：
寬度1.63m，用38#碳磚鋪底，上部用1#、2#碳磚錯縫砌筑，錯砌摞底時，沿縱向罐底部中心線壓中砌好第一列磚(指38#、1#、2#)然后在基本磚列的兩側(cè)同時砌筑其他磚列。中八環(huán)1#.2#砌27批，變磚用3#、4#、5#、6#、7#、8#磚各一層，8#磚橫向上口寬度不小于1800mm。
存在的問題：
磚側(cè)面垂直度偏差不易控制;磚水平大面平整度偏差;磚縫較大小，不均勻。
解決措施：
每砌完一列磚后用靠尺檢查磚的平整度，保證上部中八環(huán)的砌筑水平;用水平尺或拉線吊線錐的方法，檢查磚立面的垂直、平整，保證側(cè)立面垂直、平整與磚列控制線相符合，以便于對兩側(cè)磚面的控制。磚縫調(diào)整時不大于2.5mm，仍達不到要求進行磚加工處理。
2.2直筒段9#、15#、20#、25#磚砌筑工藝：
中八環(huán)兩側(cè)分別環(huán)砌9#.15#.20#碳磚各一環(huán)，再砌5環(huán)25#碳磚，摞底時，沿縱向底部中心線邊壓中砌筑，環(huán)與環(huán)之間不能出現(xiàn)錯臺，縱向基本平整，兩端不得超出控制線，灰縫要小于2mm。各種型號的磚相鄰面按拔臺3.2cm砌筑，9#.15#.20#.25#磚頂部用30#磚發(fā)碹。直筒段上半圓每砌2環(huán)投料一次，并用木棍搗實。
存在的問題：
碹磚易下垂;兩側(cè)半圓處磚弧面不符合質(zhì)量要求;磚縫過大;磚面環(huán)形立面垂直度超標，易產(chǎn)生錯臺;填料層大小不均勻，填料不實。
解決措施：
嚴格按控制線進行罐襯砌筑，保證環(huán)形磚立面垂直和灰縫大小均勻;上半圓發(fā)碹時磚要進行試擺，保證磚環(huán)形面砌筑合適;支胎要嚴格按尺寸要求，保證碹胎表面平整，避免支模傾斜扭曲;拱頂必須從兩側(cè)拱角同時向拱中心對稱砌筑;單環(huán)轉(zhuǎn)完成后，要對磚面錯臺進行及時修正;每砌2環(huán)投料一次，并用木棍搗實。
2.3錐體砌筑工藝：
下半圓砌體由直筒段向端部砌筑，上半圓砌體由端部向直筒段的砌筑，錐體先砌31#.32#.33#各一環(huán)，第四環(huán)至第十六環(huán)用34#.35#碳磚搭配使用，第十七環(huán)至三十環(huán)用35#.36#搭配，再砌36#.37#各一環(huán)。磚型搭配要合理，合門磚加工精確，松緊適中，環(huán)與環(huán)之間不能出現(xiàn)錯臺。
存在的問題：
灰縫大小不符合要求;環(huán)形磚表面平整.垂直度達不到要求，相鄰磚面易產(chǎn)生錯臺;環(huán)形磚表面凹凸問題;拱頂下垂問題。
解決措施：
嚴格按錐體控制線進行磚列縱向平度控制，控制灰縫的大小符合設計要求;采用靠尺和拉線吊線錐的方法控制環(huán)形磚面的垂直度，防止環(huán)形磚立面的扭曲、傾斜;以端墻畫的控制圓與33#磚拉線檢查，控制磚面的凹凸，出現(xiàn)剔鑿抹料和砌磚墊料的情況要及時糾正;發(fā)碹前按要求支模，碹胎外表面要平行于端墻，兩側(cè)及上部外端的距離要與已砌磚面距離大小相同，碹胎表面與四周罐體距離基本保持一致，碹臺加固牢固避免碹胎偏移。
2.4端墻：
先砌筑39#碳磚一磚半厚，再立砌一皮39#，最后用高鋁粘土磚砌半磚厚，空隙部位用填料填實。
注意的問題：
墻面保持垂直，罐體中心點處的磚必須放置準確，避免中心點偏移，加工磚劃線加工準確，嚴禁出現(xiàn)端墻與錐體磚面出現(xiàn)三角縫。 3、受鐵口澆注料施工工藝及質(zhì)量控制方法
?施工工藝：
將受鐵口左右兩側(cè)的拱型胎支撐好，然后放入受鐵口內(nèi)胎模，用方木和木楔加固。澆筑前，將鋼模內(nèi)和罐壁上的雜物和浮渣清理干凈，確認無誤后進行鋼纖維增強澆筑料攪拌、施工。
質(zhì)量控制方法：
(1)確認施工所用澆筑料的牌號正確、無受潮、無結(jié)塊后，可投料施工。
(2)加入強制式攪拌機內(nèi)干混2-3分鐘,干混過程中均勻地加入2.18%的鋼纖維，然后邊攪拌邊均勻加水,視天氣溫度高低加水控制量:4.5-5.5%,判斷料攪拌合格與否的原則：既便于施工，又能滿足工藝要求;加水攪拌3～5分鐘，即可出料施工。
(3)澆注料注入應在胎膜四周均勻分布,采取邊振動邊加料方式，確保澆注料排氣充分;澆注料振動時間以不造成過度泛漿為好。
(4)施工應連續(xù)進行，中間不得間斷時間過長，放料應從四周對稱均勻放料，避免一邊放料過厚胎模跑偏，隨放料隨用振動棒振實，料層表面泛漿均勻，用平板壓實抹光。
(5)振搗過程中隨時檢查胎模情況，不得偏移上浮。 4結(jié)論
?通過積極探索，結(jié)合單位實際施工情況，制定切實實用的320t魚雷罐砌筑工藝質(zhì)量控制方法，達到了提高魚雷罐的砌筑質(zhì)量的目的，提高了魚雷罐的在線運行質(zhì)量，延長了魚雷罐的在線運行時間，使魚雷罐罐齡有最初的700爐提高到現(xiàn)在的1200爐，保證了魚雷罐的安全運行，降低了魚雷罐的運行成本，提高了魚雷罐的使用效益。魚雷罐砌筑工藝質(zhì)量控制方法可在我國的鋼鐵企業(yè)魚雷罐砌筑質(zhì)量控制過程中推廣使用，具有較高的社會推廣價值。
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