上一篇我們說到：水泥窯用耐火材料的發(fā)展（上篇），今天 我們接著來說水泥窯用耐火材料的后續(xù)發(fā)展以及生產(chǎn)水泥窯用耐火材料企業(yè)的情況。
水泥窯用耐火材料的提高
1978年以后，我國實施了改革開放的國策，逐步融入了“全球化”的大潮，國內(nèi)和國際的聯(lián)系日趨緊密。
20世紀(jì)70年代的兩次石油危機極大震撼了西方世界。為減少對石油資源的依賴，發(fā)達(dá)國家開發(fā)了一系列新的高溫技術(shù)。一方面，原來燒油的水泥回轉(zhuǎn)窯紛紛改為燒煤;另一方面，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)得到了快速推廣。新型干法水泥技術(shù)是水泥生產(chǎn)一次的革命性變化。水泥窯的生產(chǎn)能力成倍提高，生產(chǎn)的熱耗大幅降低。但是，燒成條件卻變得愈加苛刻。
20世紀(jì)80年代，我國引進了冀東、寧國、柳州等新型干法水泥生產(chǎn)線。但是，新型干法水泥生產(chǎn)線所需的8類20多個品種的耐火材料全部需要進口。按1984年的價格，每進口1臺窖要花費200多萬美元購買2300多噸耐火材料。投產(chǎn)以后，每年還需花費50萬美元去采購耐火材料。當(dāng)時，我國外匯十分短缺，但又迫切需要發(fā)展水泥工業(yè)。因此，如果不能解決新型干法水泥用耐火材料的國產(chǎn)化問題，勢必花費大量外匯進口。這樣不僅會顯著增加新型干法水泥的生產(chǎn)成本，還會影響到到整個國民經(jīng)濟建設(shè)。所以?國家在“六五”?“九五”期間將新型干法水泥窯用耐火材料列入國家重點科技計劃。
中國建筑材料科學(xué)研究總院承擔(dān)了這些國家科研項目，通過科研攻關(guān)，研究并解決了新型干法水泥窯用耐火材料的一系列技術(shù)問題，成功制造了直接結(jié)合鎂鉻磚、方鎂石鎂鋁尖晶石磚、低鉻堿性磚、無鉻堿性磚、抗剝落高鋁磚、復(fù)合堿性磚、系列耐堿磚、系列耐堿澆注料、低水泥耐火澆注料、硅酸鈣板和系列高強隔熱磚。研制出來的新型耐火材料在冀東、淮海、柳州、新疆、邳縣、萍鄉(xiāng)、綏化、茂名、太原等水泥預(yù)分解窯得到了成功應(yīng)用。
隨后，一些廠家利用國家貸款建設(shè)了的幾十條生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)化了上述科技成果，形成了配套供貨能力，基本解決了水泥窯用新型耐火材料立足國內(nèi)的問題，支持了水泥干法生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。由此，奠定了我國水泥窯用耐火材料工業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)，并確立了中國建筑材料科學(xué)研究總院在水泥窯用耐火材料方面的技術(shù)地位。目前，活躍在我國耐火材料市場上的由原中國建筑材料科學(xué)研究院耐火材料研究所轉(zhuǎn)制成立的瑞泰科技(包括河南瑞泰、安徽瑞泰和浙江瑞泰)、北京通達(dá)、河南華威、萊州明發(fā)、開封特耐等都是當(dāng)年國家科技攻關(guān)項目的受益者。
水泥窯用耐火材料的壯大
20世紀(jì)80年代以來，我國耐火材料行業(yè)發(fā)展速度很快，發(fā)生了前所未有的變化。經(jīng)過激烈的競爭.形成了中小民企、三資(中外合資、中外合作和外商獨資)企業(yè)和大型中企三駕馬車并駕齊驅(qū)的局面。
1、中小耐火材料民營企業(yè)
自20世紀(jì)80年代，我國的耐火原料產(chǎn)區(qū)或陶瓷材料基地出現(xiàn)了大量以鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為代表的小型耐火材料企業(yè)。一些企業(yè)趁外資尚未進入、國企改革又未深入的時機得到發(fā)展。其中，少數(shù)企業(yè)也成了大型公司。但是，絕大多數(shù)企業(yè)仍停留在較低層次。一般情況下.這些企業(yè)創(chuàng)始人的素質(zhì)較高，運行機制也相當(dāng)靈活，企業(yè)的初期發(fā)展較快，對我國經(jīng)濟有過較大的貢獻(xiàn)。但是，發(fā)展一定階段后種種問題暴露，發(fā)展勢頭也逐漸停滯。
我國的中小耐火材料企業(yè)有兩個重要的發(fā)展方向：其一，專業(yè)化;其二，合作化。所謂專業(yè)化就是設(shè)法作一條“小池塘的大魚”，通過集中使用企業(yè)的資源，在某個細(xì)分市場獲得局部優(yōu)勢。所謂合作化就是與大企業(yè)合作。在日本，很多的小企業(yè)都依靠一技之長，給大企業(yè)提供“小、精、專”服務(wù)。在我國，一批本來經(jīng)營很好的中小耐火材料企業(yè)選擇加入大型耐火材料集團，獲得了進一步發(fā)展急需的資源，實現(xiàn)了企業(yè)的快速發(fā)展。例如，瑞泰科技中的安徽瑞泰、河南瑞泰和浙江瑞泰的前身都是業(yè)內(nèi)頗有名聲的中小企業(yè)。
在我國，中小耐火材料企業(yè)數(shù)量很多，在耐火材料工業(yè)中所占的比重不小。在很長時期內(nèi)，將有不少水泥廠需要到這類耐火材料企業(yè)采購產(chǎn)品。如果選擇裝備水平較高、檢驗手段齊全、生產(chǎn)管理有序、使用業(yè)績良好的中小耐火材料企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量也可以得到保證。
2、耐火材料行業(yè)的三資企業(yè)
在西方，耐火材料工業(yè)屬于夕陽工業(yè)。西方耐火材料跨國公司對中國同行具有優(yōu)勢，但并不明顯。
20世紀(jì)90年代初，國外耐火材料資本就開始嘗試性進入我國。待我國加入WTO后，外資開始大規(guī)模進入?，F(xiàn)在，幾乎所有的知名國外耐火材料企業(yè)都在我國設(shè)有分支機構(gòu)。外資企業(yè)的意圖在于中國的原料和市場。但是，國外企業(yè)也帶來了新的產(chǎn)品、裝備和管理，甚至一些先進的技術(shù)。國外企業(yè)的大批進駐，引起了激烈的競爭，改變了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快了中國耐火材料的現(xiàn)代化。中資耐火材料企業(yè)不斷提高技術(shù)，更新裝備和改進管理。隨著國產(chǎn)耐火材料質(zhì)量的提高，國產(chǎn)耐火材料已呈出現(xiàn)性價比的優(yōu)勢。發(fā)達(dá)國家的耐火材料遇到了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
以下從我國最大的水泥企業(yè)——海螺水泥談起。最早，海螺水泥在水泥窯的高溫帶全部使用進口的耐火材料，僅在其他部位才使用國產(chǎn)耐火材料。后來，海螺水泥增多了國產(chǎn)材料的訂貨，在高溫帶也逐步增加國產(chǎn)耐火材料的使用。由于全窯耐火材料實施國產(chǎn)化后，每年可節(jié)省近100萬元的直接成本。最后，海螺水泥在整條水泥預(yù)分解窯上都采用了國產(chǎn)耐火材料。隨著國產(chǎn)耐火材料的水平提高，其他水泥企業(yè)也像海螺水泥一樣，在新型干法水泥窯中越來越多地采用了國產(chǎn)耐火材料。新型干法水泥窯全部使用國產(chǎn)耐火材料可以獲得滿足要求的窯襯壽命。如果在高溫帶使用進口耐火材料，也可以不低于表3-1所示的窯襯壽命。但是，進口材料價格高，運輸時間長，購磚成本高、材料庫存大、占用資金多。因此，使用進口材料則得不償失，這就是越來越多的水泥企業(yè)在新型干法窯全部使用國產(chǎn)耐火材料的深層次的原因。
3.大型中資企業(yè)
我國的大型耐火材料企業(yè)是耐火材料的主力軍。這些大型耐火材料企業(yè)起源于下述幾種：
①由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)大量引進國有企業(yè)的管理人員、技術(shù)人員發(fā)展起來的;
②原科研院所、國有企業(yè)的高級管理人員、核心技術(shù)人員下海創(chuàng)辦的;
③原國有企業(yè)的高管出資購買所在企業(yè)建立的;
④原科研院所、國有企業(yè)轉(zhuǎn)制后建立的股份有限公司。
以下討論最后一種情況。
“十六大”以后深化國企改革，實施了“抓大放小”的政策，將國有企業(yè)淘汰一批、賣掉一批、改革一批：對保留下來的國企實施“三分開”、“三統(tǒng)一”、“三結(jié)合”的管理體制.解決了長期以來束縛國有企業(yè)發(fā)展的障礙，開創(chuàng)了國有經(jīng)濟又好又快的發(fā)展局面：1998?2006年，全國國有及國有控股工業(yè)企業(yè)資產(chǎn)總額從7.49萬億元增加到13.5萬億元，主營收入從3.4萬億元增加到10.1萬億元，利潤總額從525億元増加到8485億元：其中，瑞泰科技就是這一政策的成功范例。
