以600T石灰窯為例，簡要說明一下烘窯方案及操作注意事項
一、綜述
烘窯目的
烘窯是影響耐火材料使用效果好壞的關鍵環(huán)節(jié)，其作用是排除耐火材料中游離水及結(jié)晶水，使耐火材料發(fā)生化學變化，達到設計強度和使用壽命。
烘窯整體方案：
1、不帶料烘烤耐火材料的時間為3天。具體開始時間：2009年6月10日。
2、在150℃以下不帶料烘窯完畢后，裝料繼續(xù)烘窯，直至生產(chǎn)出合格石灰。
3、從400℃升溫至600℃階段，其中包括600℃的保溫期，堿性耐火材料有較大的膨脹，因此，在此階段升溫速度要慢，要嚴格按照升溫曲線執(zhí)行，防止發(fā)生事故。
4、烘爐溫度≥950℃時，停用連接通道頂部的烘窯燒嘴，改用噴槍供應燃料，逐步使溫度達到烘窯最終要求。在停用連接通道上部燒嘴前，必須確認燃料噴槍可以點燃。
二烘窯條件及步驟
烘爐烘窯前應具備的條件
1.1經(jīng)調(diào)壓后的高爐煤氣送至石灰窯，烘窯高爐煤氣壓力≥8000pa（外部條件）。全部煤氣管道（包含窯體上的全部煤氣管道）按照安全規(guī)程，吹掃完畢，并做煤氣爆發(fā)試驗合格。
1.2連接通道頂部的烘爐燒嘴安裝就緒，空、煤氣管道已經(jīng)接通，各閥門處于關閉狀態(tài)。
1.3石灰窯砌筑工程驗收合格，工藝管道、噴槍等安裝打壓驗收合格，窯內(nèi)外雜物清理干凈。
1.4窯體熱電偶安裝就位，計算機畫面上可以正常顯示窯體各測溫點的溫度，烘窯溫度以連接通道熱電偶顯示的溫度為主，烘窯曲線以連接通道溫度為主，以煅燒帶底部的熱電偶溫度為參考。
1.5冷卻帶處8根立柱的冷卻風已通風冷卻，并檢查排風口有風排出。
1.6空氣加壓風機單機試車合格。
1.7空氣加壓機所需冷卻水已經(jīng)接通。
1.8上料皮帶機、稱量料斗、上料小車、卷揚機、各換向閥、切換閥、密封閥等單體試車合格，具備裝入石灰石條件。兩個助燃空氣換向閥關閉，閥位定在煙氣通的位置上。煙氣換向閥的位置定在煙囪打開。
1.9電氣、儀表自動化系統(tǒng)冷調(diào)試正常
1.10液壓系統(tǒng)調(diào)試正常。
1.11氮氣系統(tǒng)（吹掃及驅(qū)動用）已經(jīng)準備好。
1.12烘窯所需原料已準備好。共需2種原料，一部分為5-25mm的小石塊，約需200m3（一座窯用量）。另一種為合格的粒度為40-80mm原料。
1.13滅火器、CO報警器、空氣呼吸器等安全設施準備齊全。
1.14窯內(nèi)確認無人。
1.15烘窯點火前的準備(劈柴2m，長度~500mm；煤氣管道吹掃，送到燒嘴前。壓力8KPa左右，流量1000m?/h/每個燒嘴)
烘窯不帶料烘窯步驟
不帶料烘窯的主要任務是，基本將石灰窯砌筑時帶入的大量的游離水烘出。
2.1先向窯內(nèi)裝入5—25mm碎石至連接通道處的錐臺上部，然后向窯內(nèi)裝入合格粒度的石灰石。要求初期裝入窯內(nèi)的5-25mm碎石要保證干凈和干燥，不得有泥沙混入，否則應當將這部分原料裝入然后卸出完畢后再進行點火。（注意，初期裝入的石灰石必須為碎石，否則會對窯內(nèi)通道處的未經(jīng)烘烤的耐火材料錐體造成損傷。）在上述裝料期間，要邊裝料邊進行卸料，卸料量約為裝料量的15%。
2.2待合格粒度石灰石裝填到通道上部約3米厚后，停止裝料。要在通道處填裝足量的木柴，開始點火。在點烘窯燒嘴前要先點燃通道處的木柴，待木柴燃燒旺盛后，再點燃烘窯燒嘴。如發(fā)現(xiàn)燒嘴沒有點燃，馬上關閉燒嘴上的煤氣閥門，查明原因，處理完畢后，再進行點火。確認點火成功后，再逐漸調(diào)節(jié)點火燒嘴上的風閥門及煤氣閥門保證火焰的形狀和燃燒的穩(wěn)定性。點火時先點燃一個燒嘴，進行初期烘烤，再根據(jù)烘烤溫度遞升狀況，需要時再點燃第二個燒嘴。
2.3觀察窯體煅燒帶下部的熱電偶溫度情況，以此溫度為參照，按照給定的烘窯曲線進行烘窯，并注意觀察連接通道頂部的熱電偶的溫度情況。如需要升溫或降溫，則將燒嘴上的空、煤氣閥門逐漸開大或減小，并調(diào)整風、煤氣配比至合適。
2.4按照溫度曲線烘窯6天半（即156小時）后，烘窯溫度達到600℃，并保溫階段完成后，該階段烘窯完畢。
2.5在上述烘窯期間，每隔1小時要不斷手動裝入一車合格粒度的石灰石，并且要不斷卸料，始終保持料位在通道上部3米。
三、帶料烘窯步驟
3.1不帶料烘窯完畢后，開始向窯內(nèi)裝料進行下一步的帶料烘窯。
3.2向窯內(nèi)不斷裝入合格原料，在整個裝料過程中，卸料裝置處于斷續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，卸出部分裝入的料，卸出量約為裝入量的15%，這樣可以減少物料與窯墻的粘結(jié)或料拱的形成。一直裝料到石灰石料位器顯示為止。停止裝料，打開窯頂觀察孔察看窯內(nèi)裝料情況。如果兩個窯膛料位不相同，則向料位低的窯膛內(nèi)繼續(xù)加料，直到兩面窯膛料位相同。
前期裝料依靠手動操作完成，在裝料過程中要注意稱量斗、卷揚機及振動給料機等設備的運行情況。同時，在裝料期間，操作人員不要靠近窯下平臺附近，以防落石傷人發(fā)生意外。手動裝料較為熟練，各裝料設備運轉(zhuǎn)正常后，將手動裝料改變?yōu)樽詣友b料。
3.3裝窯完畢后，檢查石灰石料位器是否能探到石料，并保證兩個窯膛料位顯示清楚。
3.4在裝料期間要時刻注意保持通道處的烘窯燒嘴處于燃燒狀態(tài)。按照烘窯曲線繼續(xù)烘窯，待連接通道溫度達到900℃以上，窯頂排煙溫度達到100℃，此時具備噴槍點火所需溫度。
3.5確認關閉窯頂?shù)挠^察孔門。確認將所有窯膛底部人孔門封閉好。
3.6關閉烘窯燒嘴，有效完全關閉燒嘴上的煤氣及空氣閥門，迅速將烘窯燒嘴拆下，安裝好燒嘴堵板。切記，關閉燒嘴風閥的同時要打開支柱冷卻空氣放散末端的閥門。
3.7往連接通道處內(nèi)扔入一些木柴，觀察木柴較好燃燒后，將所有拔火孔全部封閉好。
3.8啟動一臺助燃風機及一臺石灰冷卻風機、一臺噴槍冷卻風機。此時，助燃空氣釋放閥處于打開狀態(tài)，煤氣切斷閥處于關閉狀態(tài)。啟動燃燒系統(tǒng)自動運行，點燃煤氣噴槍，隨即將石灰窯投入自動運行狀態(tài)。并根據(jù)石灰窯設定產(chǎn)量時煅燒所需要的參數(shù)逐步啟動相應的風機臺數(shù)。
四、烘窯中的注意事項
1、停送高爐煤氣時，必須由專人負責，嚴格按有關規(guī)程操作，杜絕蠻干。
2、點燃點火燒嘴時，必須先點火，后開氣。若點火不著時，應立即關閉閥門，查明原因后重新點火。
3、點燃連接通道處柴火時，應將點火把燃燒旺盛后再扔進通道內(nèi)點燃柴火，點火人應側(cè)身進行操作。
5、點燃點火燒嘴后，應經(jīng)常觀察火焰燃燒情況，防止脫火或熄火。
6、烘窯時的升溫速度、保溫時間和溫度控制應嚴格按烘窯曲線執(zhí)行，不得隨意操作。
7、烘窯過程中應經(jīng)常觀察爐體的變化情況（如水分的多少、耐火材料有無開裂現(xiàn)象等），如有異常應及時匯報。
8、烘窯過程中應按要求做好記錄，記錄包括窯體連接通道處熱電偶的溫度顯示，各燒嘴的狀態(tài)，各種閥門的狀態(tài)，窯體及相關設備的情況。
9、投用噴槍點火后，各種溫度、壓力、流量控制先以手動操作為主，逐步向自動控制過渡。
10、烘窯開始后，不得隨意停止和中斷。如果特殊情況下要求中斷時，對窯的冷卻謹慎進行。重新升溫曲線酌情制定。
11．建立完善的通訊網(wǎng)絡，可以及時與調(diào)度室、燃氣站等單位聯(lián)絡。
12.在烘窯期間根據(jù)窯內(nèi)的抽力情況，適當往窯內(nèi)扔進一些木柴，適當增加窯膛抽力。
