那么鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑是如何在一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中被保證合格且優(yōu)質(zhì)的呢?我們又如何保證它的連續(xù)高效生產(chǎn)呢?
原料均化處理保證熟料勻質(zhì)：
原材料階段對均勻品質(zhì)的把控
菱鎂礦在礦中開采，由于開采時間或開采位置的不同導致礦石品質(zhì)有所不同。雖然采購時進行了嚴格把關，但對于不同批次購入的原料，或多或少的品質(zhì)差異不可避免。
因此，在將原料運進原料倉庫時進行科學堆放，經(jīng)破碎后分品質(zhì)放置于不同的原料庫中，并通過工藝配方設計計算，下達配比由微機配料進行計量實現(xiàn)，從而在原料環(huán)節(jié)把握整體品質(zhì)的均衡是非常必要的。它可根據(jù)不同批次產(chǎn)品的生產(chǎn)需求靈活進行配料，也為熟料的勻質(zhì)性奠定基礎。
球磨機的粉磨均化
球磨機在對原料進行破碎與粉磨的過程中，不斷進行旋轉翻滾，帶動礦粒在磨機內(nèi)與鋼球、以及與其他礦粒的碰撞與混合，這在一定程度上起到進一步均化原料的作用。
入窯前的生料均化
原料在經(jīng)球磨機粉磨達到細度設計要求之后，在入窯煅燒之前，還會被送入窯尾的生料均化庫中再次進行均化。生料均化庫雖然從外表來看和普通的筒狀水泥倉庫并沒有什么不同，但事實上它的下方是一個圓錐形結構且均布著充氣管道，由羅茨風機通過空氣分配閥來控制庫中不同區(qū)域給風風量及充氣時間，從而實現(xiàn)粉料在從頂部入庫時，使其和不同時間段生產(chǎn)的生料呈上下翻騰、旋渦狀的拌和均勻，從而實現(xiàn)生料的均化，達到勻質(zhì)性最終要求。
回轉窯先進工藝煅燒優(yōu)質(zhì)熟料：
立窯工藝
其一、傳統(tǒng)立窯自下而上煅燒，礦粒由下往上、由表及里煅燒分解，且由于中心位置原料堆積較密集，與邊緣相比通風較弱，造成窯內(nèi)同一橫斷面上溫度場分布不均，中心溫度高，邊緣溫度低，無法克服立窯工藝固有的“邊緣效應”。由此造成了煅燒不均勻，不可避免的出現(xiàn)過燒、死燒或欠燒現(xiàn)象。
其二、立窯入窯礦石粒度較大，相對于回轉窯入窯原料粒度來說，其在窯內(nèi)與熱空氣的接觸面積小，不能充分均勻反應，且窯內(nèi)溫度難以控制，煅燒溫度大多是通過人工經(jīng)驗進行控制，燒失量較高，通常在7%-8%之間。
其三、立窯高溫煅燒下，氧化鎂活性偏低且活性波動幅度大，導致了產(chǎn)品活性不穩(wěn)定及混凝土后期開裂風險。
回轉窯工藝
一方面旋風預熱器回轉窯進行煅燒時，由于物料顆粒小，在預熱分解過程中處于懸浮狀態(tài)，入窯后伴隨著窯體旋轉物料也在不斷地翻滾，充分與周圍熱空氣進行熱量交換，使得整個過程實現(xiàn)均勻全面煅燒，且燒失量也較小，一般可控制在2%以內(nèi)。
另一方面回轉窯生產(chǎn)線上的中控室可通過精密的自動化控制系統(tǒng)監(jiān)控整個系統(tǒng)中的溫度、壓力、燃料用量、煅燒時間等，通過此舉來實現(xiàn)對氧化鎂活性的靈活調(diào)控和對產(chǎn)品穩(wěn)定性的把握。
也正因此，我們可以根據(jù)項目中混凝土的結構尺寸、強度等級、施工環(huán)境、當?shù)貧夂驐l件等因素靈活生產(chǎn)出不同活性的鎂質(zhì)抗裂劑產(chǎn)品，以滿足不同工程的抗裂防滲需求。
多重檢測貫穿全程保證產(chǎn)品品質(zhì)：
原料倉庫中的原料檢測
在原料倉庫中抽樣不同批次的原料進行成分檢測，為后面在原料庫中的“微機配料”奠定基礎。
經(jīng)球磨機粉磨后的生料檢測
由于礦石的顆粒大小會直接影響其在窯內(nèi)煅燒時的反應速度與煅燒程度，所以在入窯前把握好礦石的顆粒大小尤其重要。
進入預熱器之前的生料檢測
由于在煅燒環(huán)節(jié)中收塵裝置里的一部分回粉會重新進入到生料當中，為了保證料子整體成分的穩(wěn)定，故在此環(huán)節(jié)進行檢測，以防回粉比例過高，對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響。
出窯后的熟料檢測
熟料煅燒結束后，會以每小時一次的頻率對熟料的燒失量和活性進行檢測，并及時反饋給中控操作工和工藝負責人。操作工根據(jù)檢測結果同步修正操作系統(tǒng)參數(shù)，確保每批次產(chǎn)品達到工藝設計要求。
完備設置保證高效穩(wěn)定生產(chǎn)：
窯尾過渡倉儲備生料
在生料入窯前，有一個特別的設置——窯頭過渡倉。這里面日常儲備了適當?shù)纳希苑狼岸松a(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成原料斷供。它為搶修預留時間，同時也為生料精準計量提供可靠保證，確保連續(xù)性的高效生產(chǎn)。
回轉窯連續(xù)均勻出料
傳統(tǒng)立窯由于自身構造的局限性，不能實現(xiàn)連續(xù)性卸料，且卸料速度慢，造成生產(chǎn)效率低下，普通立窯日產(chǎn)能在100噸左右。而回轉窯則可實現(xiàn)全天候連續(xù)性生產(chǎn)、均勻出料，最高可達日產(chǎn)1000噸。
窯頭篦冷機助力高效生產(chǎn)
窯頭緊接回轉窯窯體之處，配備有國內(nèi)最先進的第四代篦式冷卻機，熟料煅燒完成出窯以后便可通過篦冷機快速冷卻，隨即入庫，冷卻用風通過與熟料的熱交換，變成高溫的熾熱空氣同步進入窯內(nèi)及分解爐內(nèi)，為燃料提供氧氣，從而達到余熱回收再利用。幫助生產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)高效節(jié)能生產(chǎn)。
