第一步.施工前的準備工作
(1)耐火可塑料各項性能的檢査：可塑料在施工前應按設計要求檢驗其理化性能的各項指標。
衡量可塑料施工性能的指標稱為可塑性指數(shù)。坯狀可塑性指數(shù)以20%-30%為宜，散狀可塑性指數(shù)約為25%~30%.
(2)機具的準備：通常采用風動搗固機配以風動錘頭(一般應帶橡膠套)作為可塑料搗打的工具。此外，還應準備一定數(shù)量的木制或膠制手槌、整修用抹刀、鋼絲刷等器具。
(3)模板的準備：爐墻可塑料施工一般采用鋼模板，通常制備三段模板進行循環(huán)安裝，爐墻模板示意圖如圖4-29所示。
爐頂模板宜采用吊掛模板；如圖4-30所示：

安裝吊模時，要使爐頂錨固磚與模板間留有一定間隙(小于如果爐頂錨固磚坐落在模板上，將使吊掛裝置松弛，形成各錨固磚受力不一，會嚴重影響爐頂可塑料質(zhì)量。
第二步.可塑料的施工
(1)錨固裝置的安裝固定。施工前應根據(jù)設計規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置。
爐墻錨固裝置一般由異型耐火磚和焊接在爐殼上的金屬件連接組成，如圖4-31所示。 爐墻錨固磚應在可塑料搗打至其底面水平處予以固定，并與金屬件連接的螺栓擰緊。
爐頂錨固裝置是由異型耐火磚與金屬掛件組成它們相連后，吊掛于鋼梁上，如圖4-32所示。 爐頂錨固磚安裝應在可塑料鋪排與搗打至相應位置后進行。安裝前，先將木模磚打入已搗實的可塑料體中，以形成與磚面相同的凹凸面，再將錨固磚嵌入和固定。此時，還應注意錨固磚與可塑料體緊密咬合。
(2)可塑料的鋪排與搗打?？伤芰吓麂伵艖e縫靠緊，并應逐層進行搗打，即在第-層料坯全部搗打完畢后方可鋪排第二層。其搗打方向應垂直于施工面。如采用散狀可塑料時，每屋鋪料厚度不應超過100mm。
當采用風動搗固機進行搗打時，操作者應緊握錘身，以錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動，往復搗打3?4遍。如遇施工間隙時，應用塑料薄膜布將搗固體覆蓋。
搗打中斷較長時，接縫應留在同一排錨固磚的中心線處。當繼續(xù)搗打時，應將其表面刮毛。
搗打完的爐墻厚度一般比設計尺寸稍大(支模時大6~8mm;不支模時大20mm左右)，以便施工后進行修整。修整時，用切削工具按設計尺寸削去表面多余部分，使內(nèi)部氣孔外露。
可塑料的膨肢縫應按設計規(guī)定留設。爐墻膨脹縫留成縱向直通縫，縫內(nèi)夾入厚度2mm的聚氯乙烯波形板。波形板兩側要求同時均勻地搗打，使其膨脹縫基本形成直線。留設拐角處膨脹縫時，可在膨脹縫位置上固定木樣板，再從兩個不同方位的爐墻同時搗打，完畢后，抽去木板，縫內(nèi)填以耐火纖維，如圖4-33所示。 爐頂可塑料搗打一般可分段同時進行。斜坡爐頂應從下部轉折處(施工縫)開始。搗打時，由操作者持搗固機以水平方向地進行。由于沒有搗錘自重沖擊力而顯得費力，因此，施工時T應特別要注意均勻搗打，以確保料坯間的緊密結合。爐頂合門處一般留成漏斗形空擋，然后仔細搗打。
第三步.可塑料的修整和養(yǎng)護 ? 可塑料搗打完畢并將模板拆除后，應在料體表面上及時進行修整3修整的作用旨在削去料體的致密層，以形成表面氣孔，有利于爐襯烘烤時氣體的排出，避免產(chǎn)生裂縫。修整前，錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，應用木槌輕輕地敲打，使咬合緊密。修整工作是以錨固磚端面為基準，削除多余部分，未削除的表面則應進行拉毛處理。
在修整后的可塑料爐墻未硬化前，應于受熱面上開設直徑為4~6mm的通氣孔，其間距宜為150?230mm，位置宜開設在兩個錨固磚中間，深度約為搗固體厚度的1/2?2/3。
可塑料內(nèi)襯受熱面的膨脹線，應按設汁位置切割，寬宜為5mm,深宜為50~80mm。
修整后的可塑料內(nèi)襯，如不能及時烘爐，應用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)在塑料布內(nèi)表面形成細小水珠則視為正常。
? 1.可塑料內(nèi)襯烘爐前的裂縫修理
烘爐前可塑料內(nèi)襯裂縫寬度大于下列尺寸時應進行挖補：燒嘴、各孔洞處3mm;髙溫或重要部位5mm;其他部位12mm。裂縫處應挖成里大外小的楔形口，灑霧狀水潤濕，用可塑料仔細填實。
??? 裂縫寬度在下述尺寸時可不進行挖補：燒嘴、各孔洞處1?3mm;高溫或重要部位1~5mm;其他部位3?12mm。此時可采取就縫充填的方法，即在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合，或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。