玻璃窯用硅磚所用原料及生產(chǎn)工藝如下：
(1) 原料配比及顆粒組成的確定
生產(chǎn)硅磚原料主要有石英石、廢磚、石灰、礦化劑和有機結(jié)合劑。
添加廢硅磚可減少磚坯的燒成膨脹，但也會降低制品的耐火度和強度。因此應(yīng)根 據(jù)不同情況確定，原則是制品單重越大，形狀越復雜，加入量越多，一般應(yīng)該控制在20%以內(nèi)。石灰以石灰乳的形式加入坯料中，起結(jié)合劑作用，干燥后增加強度，在燒成時起礦化劑作用。生產(chǎn)中應(yīng)用的礦化劑主要是軋鋼氧化鐵皮。常用的有機結(jié)合劑為亞硫酸紙漿廢液。
確定硅磚顆粒組成的一般原則有以下幾點。
① 選擇臨界粒度時，要保證磚坯獲得最大密度和高溫燒成體積的穩(wěn)定。
② 希望坯料中臨界顆粒小，細顆粒多。
③ 用不同的石英石混料時，開始劇烈膨脹溫度高的以粗顆粒加入，開始膨脹溫度低的以細顆粒加入;質(zhì)地致密的原料可粗些，反之則細些。
(2) 硅磚燒成制度的確定
硅磚在燒成過程中發(fā)生相變，使其燒成較為困難。因此，應(yīng)針對磚坯在燒成過程 中的物理-化學變化、坯體形狀及大小以及窯爐特性綜合考慮。
① 在600°C以下溫度段應(yīng)較快和均勻地升溫。
② 在700?1100°C溫度段升溫速度較前段還可均勻加快。
③ 在1100?1430°C溫度段，則應(yīng)逐漸降低升溫速度。
④ 高溫階段用弱還原火焰燒成，同時使窯內(nèi)各處溫度分布均勻，并應(yīng)避免火焰沖擊 磚坯。達到最高燒成溫度后，要有足夠的保溫時間，一般在20?48h范圍內(nèi)波動。
⑤ 在600?800°C以上可快速冷卻，低溫時則應(yīng)緩冷為宜。
