由于我國高爐生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)條件差異較大，因此先進值與落后值的差異較大， 我國高爐煉鐵存在若干問題 。
我國高爐煉鐵精料方針尚未深入貫徹，高爐長壽問題依然嚴峻，熱風溫度尚有提升的空間，燃料比較國際先進水平還有較大差距，對我國高爐煉鐵存在的若干問題進行了分析總結(jié)。?
在精料工作方面，楊天鈞針對燒結(jié)礦、塊礦和焦炭的問題進行了分析。?
一是要重視燒結(jié)礦強度，更要重視其冶金性能。作為我國高爐的主要含鐵原料——燒結(jié)礦，其質(zhì)量不僅僅包括強度、粒度、品位等宏觀物理化學性能，更須要關(guān)注燒結(jié)礦在高爐冶煉過程中，所表現(xiàn)的高溫物理化學性能即燒結(jié)礦的冶金性能，如還原性、軟化熔融性能等。?
二是要全面評價和考核塊礦的性能，尤其是冶金性能。目前塊礦在使用過程中暴露出的主要問題包括：含粉率高，還原性及高溫軟化熔融性能不理想，熱裂性能及檢測不具備代表性，有害元素及含量超標等。這些問題都對塊礦的使用及高爐冶煉過程造成影響，塊礦的性能評價體系有必要進一步完善。?
三是原燃料市場價格畸變，更要重視焦炭質(zhì)量。煤與焦炭的價格上漲，導致部分企業(yè)為了降低成本不惜犧牲焦炭質(zhì)量，造成煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標下滑。這種現(xiàn)象也足以說明焦炭質(zhì)量對于高爐冶煉的重要性。?
在高效長壽高爐方面。高爐長壽技術(shù)是個系統(tǒng)工程，要采取綜合技術(shù)措施。我國高爐長壽發(fā)展很不均衡，平均壽命僅為5～10年，與國外高爐相比還存在較大差距。近些年高爐爐缸側(cè)壁溫度異常升高甚至爐缸燒穿的案例明顯增加，說明我國高爐爐缸長壽還存在著較大問題。值得注意的是，2010年以來，隨著高爐冶煉的強化，有些鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)了銅冷卻壁損壞的問題，值得進一步研究和改進。?
在提高熱風溫度方面。提高風溫能有效降低焦比和燃料比、降低生產(chǎn)成本，是當前鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展、實現(xiàn)低碳冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。2016年鋼協(xié)會員單位有36家企業(yè)熱風溫度下降，有27家企業(yè)熱風溫度提高。目前尚有5家企業(yè)熱風溫度低于1100℃，距離比較理想的1280±20℃高風溫還有很長的路要走，須要繼續(xù)推廣高風溫技術(shù)。?
在降低燃料比、實現(xiàn)低碳煉鐵方面一方面，我國中小高爐過度強化是其燃料比高的主要原因之一，客觀分析，所謂小高爐效率高只是一種假象。建議使用爐缸面積利用系數(shù)來評價高爐生產(chǎn)效率，這樣有利于適當控制產(chǎn)能，避免盲目強化、盲目高產(chǎn)、盲目競爭，從而實現(xiàn)煉鐵節(jié)能減排，降低燃料消耗，符合低碳、節(jié)能、環(huán)保的要求。另一方面，我國高爐燃料比較國外先進水平高出50～100kg/t HM，最重要的原因之一是煤氣沒有得到充分利用。因此，提高煤氣利用率，可以有效降低噸鐵燃料比，其中，控制好煤氣流的三次分配是提高煤氣利用率的關(guān)鍵。?
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