保溫涂料是一種膏狀保溫材料，它一直以良好的節(jié)能效果和方便的施工特點，在國內(nèi)得以迅速推廣。它即有涂料優(yōu)點又有保溫材料減少熱量損失的優(yōu)點。復(fù)合硅酸鋁保溫涂料的技術(shù)指標(biāo)、性能不斷提高和改善。
經(jīng)研究測試表明，復(fù)合硅酸鋁保溫涂料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、整體性強、用料少、膠結(jié)力較強、工藝簡單、能耗低、適應(yīng)性廣等優(yōu)點。是目前比較理想且被大家廣泛采用的節(jié)能保溫隔熱材料。工程中常被用于建筑、機械、冶金、化工熱能設(shè)備、電力上的保溫。復(fù)合硅酸鋁雖逐步認可且廣泛使用，但其生產(chǎn)工藝仍存在著尚待解決的問題和急需提高的空間。本文主要從生產(chǎn)原料、工藝設(shè)備的改進方面闡述復(fù)合硅酸鋁新技術(shù)的優(yōu)點。
1復(fù)合硅酸鋁生產(chǎn)新技術(shù)改進
硅酸纖維是復(fù)合硅酸鋁保溫涂料生產(chǎn)的主要原料，其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝：以焦寶石為主要原料，經(jīng)過電弧爐熔化、噴吹成纖工藝生產(chǎn)而成，成形分為濕法、干法和針制品。
1.1生產(chǎn)原料的改進
復(fù)合硅酸鋁傳統(tǒng)生產(chǎn)所使用的原料包括三種：焦寶石、二氧化硅、氧化鋁，改進后生產(chǎn)原料僅包括一種原料高嶺土。而且傳統(tǒng)使用的原料中，焦寶石為塊狀，入場后需要進行破碎，改進技術(shù)后為高嶺土，入場原料為可以直接裝爐的顆粒，故取消了破碎工序，消減了破碎粉塵的產(chǎn)生和破碎噪聲排放。
1.2工藝設(shè)備的改進
根據(jù)新生產(chǎn)技術(shù)，原料熔融所使用的電爐由電弧爐變更為電阻爐，相比于電弧爐，電阻爐的電耗有所降低，并且更適合連續(xù)化生產(chǎn)。由于所使用原料由塊狀更換為符合入爐要求的顆粒，生產(chǎn)過程中無需再進行破碎加工，因此取消破碎工序。
1.3環(huán)保措施的改進
圖2-1改進前生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖
由于原料的變更，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)物環(huán)節(jié)也相應(yīng)發(fā)生變化，取消了原料破碎，可以減少粉塵的產(chǎn)生量，原來各個產(chǎn)塵點分別配套的袋式除塵器變更為含塵廢氣統(tǒng)一送至降塵室集中處理，沉降的粉塵返回生產(chǎn)工序綜合利用。改進前、后生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分別見圖2-1、圖2-2。
2-2改進后生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖
復(fù)合硅酸鋁生產(chǎn)新技術(shù)的環(huán)境效益
采用新技術(shù)后，以入場即可直接使用高嶺土為原料，消減破碎粉塵污染源，通過優(yōu)化工藝過程，針刺制毯過程基本無粉塵產(chǎn)生，集棉過程的粉塵通過沉降室進行收集，收集粉塵返回生產(chǎn)工藝過程，在優(yōu)化生產(chǎn)工藝的同時，也減少產(chǎn)塵點，降低了粉塵排放量。
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硅酸鋁保溫材料生產(chǎn)過程中使用設(shè)備冷卻水，由于對于用水水質(zhì)要求不高，循環(huán)使用，沒有廢水外排。
新技術(shù)所涉及到的硅酸鋁保溫材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢全部循環(huán)利用，外排量為零。
結(jié)語
復(fù)合硅酸鋁保溫材料生產(chǎn)新技術(shù)使得生產(chǎn)過程取消破碎工序，消除破碎粉，也減少上料過程中的粉塵產(chǎn)生量。優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝，在針刺環(huán)節(jié)基本沒有粉塵產(chǎn)生。不僅實現(xiàn)節(jié)電生產(chǎn)，同時也降低污染物排放。
改進后的生產(chǎn)技術(shù)對空氣環(huán)境質(zhì)量影響相對傳統(tǒng)技術(shù)有明顯的減弱。在正常生產(chǎn)情況下，所排放污染物不會對環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類固體廢物如硅酸鋁保溫材料除塵收集粉塵、切割邊角料、不合格產(chǎn)品均返回生產(chǎn)工序，進行綜合利用。如此也從根本上防止了固廢的污染。
經(jīng)過經(jīng)濟分析，該新技術(shù)與舊技術(shù)相比，在成本、工藝、環(huán)境方面都更勝一籌，因而該技術(shù)對于復(fù)合硅酸鋁保溫涂料生產(chǎn)技術(shù)的更新及進一步節(jié)約能源、降低耗具有重要意義。
