近日國務院印發(fā)了《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》明確了大氣污染防治工作的總體思路、提出，經過3年努力，要減少大氣污染物排放總量，進一步降低細顆粒物(PM2.5)濃度，明顯減少重污染天數，明顯改善環(huán)境空氣質量，到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放總量分別比2015年下降15%以上，重度及以上污染天數比率比2015年下降25%以上。并重點提出六方面任務措施，其中第五項實施重大專項行動是開展工業(yè)爐窯治理專項行動，大幅降低污染物排放，實施揮發(fā)性有機物專項整治。
在此背景下對高耗能鋼鐵企業(yè)及鐵合金行業(yè)帶來了一定的沖擊，我國是鋼鐵冶煉大國，高爐煉鐵產生大量高爐爐渣和高爐煤氣副產品，其中每萬噸鐵水會產生4000~4500噸爐渣，目前處理高爐爐渣主要是采用水淬法冷處理，處理后的水渣主要用作生產礦渣水泥。高爐爐渣處理需要大量水，一方面造成水資源浪費嚴重，同時水渣生產的建筑用水泥附加值低，屬于產能過剩產品。因此需要對高爐爐渣回收利用采用新型工藝，走循環(huán)經濟路線。目前國內外部分鋼廠采取利用電爐熔煉在高爐爐渣中添加礦石調質生產巖棉或者礦渣棉的生產工藝，實現對高爐爐渣及鐵合金爐渣循環(huán)利用。做到了工業(yè)廢渣“吃干榨干”的目的。
一：鐵合金爐渣的重要價值
礦渣棉的生產主要設備組成需要有整套礦棉板(條)生產線由電爐、成纖系統、集布棉系統、打捆打壓系統、制板系統、冷卻切割系統、碼垛包裝機組成。
礦渣棉的生產原料是由高爐渣和一定量的礦石調節(jié)劑構成，其中高爐渣約占80%~90%，對礦渣棉的主要成分起主導作用。礦渣棉包括礦渣棉、巖棉、玻璃棉、硅酸鋁耐火纖維等品種。礦渣棉是由熔融礦渣(高爐渣、銅礦渣、鋁礦渣等)為主要原料制成的棉絲狀無機纖維，顏色呈白色或灰色。礦渣棉具有質輕、導熱系數小、不燃燒、防蛀、耐腐蝕、化學非穩(wěn)定性好、吸聲性能好、價廉等特點，可做成板、氈、毯、墊、繩等用作吸聲、減震、絕熱等保溫的材料，廣泛應用于各種工業(yè)和民用建筑的保溫、隔熱、防火和降噪，是國際上公認的節(jié)能材料。
二：礦棉生產市場價值
目前國內在使用熱渣成棉的熱渣主要為高爐熱渣、硅錳合金熱渣、鎳鐵合金渣、其從高爐或礦熱爐出來后經過轉運方式運送至電爐車間，倒入電爐內，電爐的主要作用是儲存熱態(tài)爐渣、升溫保溫爐渣、保證流股穩(wěn)定性。電爐熔煉主要是電耗，以電爐變壓器3200KVA電極直徑φ400mm，爐殼直徑φ5800mm，爐膛直徑φ3900mm，電爐額定容量35噸計算每噸礦棉耗電月450度/噸棉(數據來源于用戶實際生產數據)要比沖天爐冷軋能耗降低很多。
注：如生產廠家有自備電廠此生產成本會更低。
該產品的國內需求量非常大，而且隨著國民經濟的發(fā)展和人們節(jié)能低碳環(huán)保循環(huán)經濟意識的不斷增加，礦棉的市場前景將更加廣闊。如按照熱渣成棉保守每噸礦渣棉成本約1300元，與目前市場最低價格之間仍然存在著豐厚的利潤，所以在將來甚至未來，鐵合金爐渣及高爐渣實現循環(huán)再利用將會轉變成變廢為寶，并且該項目環(huán)保、節(jié)能、故可實現鋼鐵企業(yè)廢渣排放問題。
三：總結
我公司是專業(yè)從事硅鐵、電石、錳鐵、鉻鐵礦熱爐及礦棉電爐內襯使用耐火材料的生產企業(yè)，通過近年來發(fā)現很多鋼廠在冶金廢棄渣綜合利用技術及裝備研究中轉向了熱態(tài)爐渣直接生產礦棉的技術研究并在不斷的改進廢渣礦棉生產的現代化。我公司也對礦棉電爐內襯耐火材料的使用現狀及問題進行了總結并著力推進礦棉電爐生產的健康長壽化工程。
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