1.高爐爐壁結渣過厚的原因：
高爐爐壁中部的內側通常產生有粘結物，即渣皮。舊皮掉新皮再結這樣循環(huán)達到一個平衡狀態(tài)，具有保護爐襯耐火材料的功能。
然而，當爐況發(fā)生變化而導致平衡狀態(tài)破壞時，如邊緣氣流不足等原因，導致粘結物變厚，則爐壁會結厚，甚至結瘤。 因此，邊緣氣流不足是引起爐壁變厚的主要條件，邊緣較重時，需注意正常爐墻溫度的保持。
2.高爐爐壁結渣過厚的征兆：
（1）爐頂溫度記錄點集中，記錄范圍較窄，頂壓出現峰值。
（2）燃氣CO2曲線呈漏斗形，邊緣氣流不發(fā)展，嚴重時，上下部調劑困難。
（3）喉爐，爐體溫度偏低，爐殼溫度也低。
（4）氣壓升高，風量減少，記錄曲線不活躍，透氣指數下降。
（5）料尺狀態(tài)看似良好，但一出現滑陷爐狀況就出現較大的波動。
（6）結厚區(qū)冷卻水溫度縮小直至到零，冷卻壁溫較低且波動較小。
（7）風口作業(yè)不均勻，或伴有生降，噴渣或灌溉。
（8）靠近生降、噴渣風口的渣溫，渣色，流動性明顯惡化。
（9）鐵口深度時有突變增長。
（10）生鐵（si）偏高，優(yōu)質煉鋼生鐵難以煉制。
3.高爐爐壁結渣過厚的預防和處理:
（1）結厚預防:
1）避免長期堵塞風口，低料線，休風和減風等操作。
2）原燃料狀況惡劣時，適當調整操作，保證順行。
3）出現上述情況，特別是爐體溫度，冷卻水溫度，燃氣曲線等，立即采取措施發(fā)展邊緣氣流，如減小邊緣料層的礦焦比，降低冶煉強度等。
4）加強中部爐墻冷卻和進出水溫檢測，將數據轉化為熱負荷變化;通過調劑上下部來控制邊緣氣流，使該區(qū)域的熱負荷在經驗規(guī)定的范圍內變化。
（2）結厚處理:
1）盡早通過征兆發(fā)現故障，并通過改變裝料制度發(fā)展邊緣氣流，可以快速消除爐壁結厚，除了略微提高焦比，對生產沒有太大影響。在改變裝料制度時，要減輕相應負荷。
2）風口生降，噴渣時，應立即停止噴吹，并減少負荷、提高爐溫、降低爐渣堿度，減少風口面積，堵塞噴渣的部分風口，嚴格按壓風操作，維持順行，加強出渣出鐵工作，防止爐渣積聚或凍結。
3）集中加焦，使用錳礦，均熱爐渣或螢石清洗爐壁和爐底。
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