為了改善熱震穩(wěn)定性和高溫下抗剝落性，方鎂石復(fù)合尖晶石磚是在鎂鉻磚的基礎(chǔ)上加入氧化鋁，直接結(jié)合生成以鎂鋁尖晶石(MgO ? Al2O3)為主要礦物的鎂質(zhì)耐堿磚。用方鎂石復(fù)合尖晶石磚做燒成帶窯襯，在高溫使用過(guò)程中能和熟料形成一層很薄的鋁酸鈣保護(hù)層，使熟料的液相不易滲透，因此，抗剝落性能比鎂鉻磚好。在制磚工藝過(guò)程中，適當(dāng)增加粗砂級(jí)配，提高了抗蝕性能;適當(dāng)增加Fe2O3含量和降低顯氣孔率，改善了粘掛窯皮性能。該磚導(dǎo)熱系數(shù)比鎂鉻磚大，筒體溫度可能要高些，實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)因?yàn)楦G皮好，筒體溫度并不比鎂鉻磚高。經(jīng)使用證明這種磚性能穩(wěn)定，能抵抗窯中高溫下的各種破壞應(yīng)力和熟料的化學(xué)侵蝕。遼寧省海城后英鎂砂集團(tuán)所產(chǎn)的LYC型磚實(shí)際荷軟開(kāi)始點(diǎn)不低于1750℃;熱震穩(wěn)定性不低于15次。

方鎂石復(fù)合尖晶石磚砌筑和烘窯工藝

方鎂石復(fù)合尖晶石磚的砌筑工藝是采用干砌。在燒成帶砌筑了11.08m(71環(huán))，約重77t。由于這種磚在出廠時(shí)已在環(huán)縫面貼上了3.0mm厚的紙板，所以砌筑時(shí)極方便。平縫的大小和鎂鉻磚一樣，也要留足。

烘窯工藝的溫升速度越慢越好。低溫段由開(kāi)始加熱到窯尾達(dá)到200℃需要4h，使其耐火磚和筒體均勻受熱，逐漸膨脹，磚內(nèi)潮氣也逐漸排出。中溫段使窯尾溫度逐漸達(dá)到800℃需歷時(shí)14h左右。當(dāng)窯尾溫度達(dá)600℃時(shí)，襯磚的受熱面溫度大約在1000℃左右，此時(shí)磚的膨脹較大，最不安全，升溫速度要控制在50℃/h為宜，歷時(shí)8h，再保持2h為好。高溫段使窯尾溫度逐漸升到1000℃，要3h左右，則可開(kāi)始投料并逐漸掛上窯皮轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。