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河南宏泰窯爐耐火材料專(zhuān)注澆注料、耐火磚等耐火材料生產(chǎn)加工,種類(lèi)齊全,價(jià)格實(shí)惠,實(shí)施工業(yè)爐維修。
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耐火材料行業(yè)知識(shí)

怎么降低浮法線(xiàn)耐火材料能耗

根據(jù)南玻集團(tuán)浮法戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃,南玻某條700t/d在線(xiàn)鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)于2015年4月9日順利點(diǎn)火。該生產(chǎn)線(xiàn)是南玻集團(tuán)自主設(shè)計(jì)、技術(shù)應(yīng)用最多的產(chǎn)線(xiàn)之一,采用潔凈能源天然氣作為燃料。該生產(chǎn)線(xiàn)從布局設(shè)計(jì)、窯爐砌筑、及新生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用等多個(gè)方面奠定了該線(xiàn)產(chǎn)品能耗處于行業(yè)領(lǐng)先水平。通過(guò)完善的質(zhì)量、環(huán)境、能源管理體系的保障,不僅在產(chǎn)品能耗上有突出表現(xiàn),產(chǎn)品質(zhì)量也領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)處于國(guó)際水平,能應(yīng)用于AG玻璃、高端制鏡,電子玻璃、太陽(yáng)能背板等領(lǐng)域,并長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng)。
熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝技術(shù)改進(jìn)
具體如下:
①熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化:熔窯采用寬池窯長(zhǎng)卡脖的最新節(jié)能設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),熔化部寬13.3米,卡脖長(zhǎng)7米,寬4米,6對(duì)小爐;采用雙層池底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),兩層75mm厚的鋪面磚+兩層25mm厚搗打料,比正常設(shè)計(jì)的池底鋪面厚50mm,減少了池底散熱;取消熔窯及蓄熱室上間隙設(shè)計(jì);
②工藝配置上增加的節(jié)能手段:熔窯2#、3#、5#小爐設(shè)計(jì)使用4支噴槍;采用鼓泡、富氧、純氧燃燒、電助熔技術(shù);熔化部大碹及硅磚胸墻內(nèi)側(cè)磚體表面噴涂進(jìn)口保溫材料,提高熱利用效率,減少散熱量。
熔窯砌筑質(zhì)量保障
窯爐施工過(guò)程中,對(duì)磚縫、窯體的垂直度、平整性等嚴(yán)格控制,不留施工不合格隱蔽工程,確保了熔窯的施工質(zhì)量。窯爐的施工質(zhì)量好壞直接影響窯體侵蝕和散熱量,對(duì)后期窯爐壽命信保溫性有直接關(guān)系:
①熔窯垂直度:設(shè)計(jì)垂直度≤8mm,實(shí)際5~8mm;
②泥縫:設(shè)計(jì)泥縫≤2mm,實(shí)際1.1~2mm;
③泥漿飽滿(mǎn)度:設(shè)計(jì)泥漿飽滿(mǎn)度≥95%,實(shí)際≥98%;
④膨脹縫留設(shè)合理,膨脹后基本全部合攏。
烤窯與保溫工作完整性
①烤窯時(shí)及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)升溫曲線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化,確保耐材的水分排出和均勻膨脹;
②烤窯時(shí)對(duì)窯體的膨脹跟蹤處理及時(shí),特別是大碹,拉條松緊合適,沒(méi)有喇叭口出現(xiàn),嚴(yán)絲合縫(烤窯從150度緩慢升至350度區(qū)間熔化部大碹拉條松39次,每次1/6圈)??靖G結(jié)束脹尺上漲90mm,拉條單側(cè)松出70≥mm;
③預(yù)留膨脹縫除大碹碹角,其余全部愈合。此部分未完全愈合的2~3mm膨脹縫,采用鋯英石泥料完全密封;
④采用冷保與熱保相結(jié)合的方式對(duì)窯爐進(jìn)行保溫(主要是熔化部大碹),即有利于烤窯,也有助于提高保溫效果;
⑤窯壓合理并穩(wěn)定控制,升溫均勻,烤窯過(guò)程大碹無(wú)錯(cuò)臺(tái)及抽簽現(xiàn)象。如表1所示。
熔化工藝優(yōu)化
優(yōu)化如下:①700噸/天熔化工藝參數(shù)(如表2所示);
②卡脖水包壓入深度500mm.零號(hào)氧槍單側(cè)天然氣70方/時(shí),純氧143方/時(shí);富氧平均通入1#、2#、3#小爐合計(jì)2100方/小時(shí);
③鼓泡24只分布于4號(hào)小爐中心線(xiàn)后1050mm位置,單支鼓泡壓力0.5公斤。
能耗分析結(jié)論
根據(jù)目前能耗水平,該浮法線(xiàn)熔窯是節(jié)能的,且在集團(tuán)浮法線(xiàn)中能耗是最低的??傮w上分析我司浮法線(xiàn)熔窯建設(shè)和運(yùn)行情況,以下幾個(gè)方面是值得我們借鑒和推廣的:
①窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用寬池窯,長(zhǎng)卡脖的最新成熟窯爐設(shè)計(jì),并搭配雙層臺(tái)階池底,進(jìn)一步減少了池底散熱;
②熔化部大碹及澄清部胸墻及前臉吊墻、后山墻硅磚部分磚體內(nèi)表面噴涂最新的保溫涂料,該材料從目前來(lái)看對(duì)玻璃質(zhì)量無(wú)負(fù)面影響,從窯內(nèi)溫度來(lái)看,內(nèi)層保溫涂料的節(jié)能效果是很明顯的,值得推廣;
③嚴(yán)控熔窯施工質(zhì)量,科學(xué)合理烤窯對(duì)熔窯的能耗是有很大幫助的;
④零號(hào)氧槍和富氧的使用進(jìn)一步降低了熔窯的單位能耗,且有助于格子體的通暢;在大噸位的浮法窯上使用這項(xiàng)工藝技術(shù)很有必要;
⑤采用冷保與熱保相結(jié)合的方式有利于避免烤窯時(shí)磚體內(nèi)外溫差而造成的膨脹不均,也有助于熱保時(shí)保溫料的施工,整體上提高了保溫效果。后續(xù)再對(duì)窯體進(jìn)行全保溫,將窯體散熱量降至最低。

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