產品驗收結果直接關系到工程質量的好壞及供需雙方的經濟利益。由于不定形耐火材料的特殊性，其取樣與驗收又有別于定形耐火材料。在本文中，結合實際經驗，介紹了不定形耐火材料取樣驗收的方法及需要注意的問題。

1、取樣

通常用檢測樣品的檢測結果來決定一批材料接收與否。為保證所取樣品的代表性，在取樣前，相關方應視材料的種類、合同數(shù)量、批量、交貨方式、包裝儲運方式等的不同，就采取的抽樣檢驗方案達成一致，經當事方的認可確認后形成文件，并包括以下內容：被抽材料的名稱、材質、牌號等；批的識別和所有材料的總量；包裝方式；參與取樣的單位；第三方檢驗機構名稱；取樣地點、時間、方式；份樣數(shù)量；計劃測試的項目；測試方法；用以判定批質量的測試結果的評價依據(jù)。

取樣基本原則為：

1）取樣、制樣須在有取樣、制樣經驗的技術人員的監(jiān)督下進行；

2）取樣最好是在材料動態(tài)過程中進行。例如，在交貨批裝卸或包裝時；

3）對于袋裝交貨的某些不定形耐火材料（例如：耐火澆注料），組分分別包裝的（如外加劑、水泥等）應按規(guī)定的比例分別取樣；在包裝運輸中產生某種程度的偏析或分層的，應該先將各組分混合均勻，然后再取樣；

4）份樣的最小量取決于材料的最大粒度，以避免取樣的系統(tǒng)誤差；

5）從檢驗批中所取的份樣個數(shù)取決于材料性質的偏差和取樣精度；

6）取樣所用設備、工具、盛樣容器必須保持清潔、結實耐用，含液體樣品的容器必須是密封、用非吸潮性材料制成；

7）在樣品的取樣、縮分、制備和儲存等操作過程中，注意不要改變材料交貨狀態(tài)的試驗性能，以防止待測性質發(fā)生任何變化；

8）如用一個試樣進行數(shù)項性能測定時，須使試驗結果不受連續(xù)試驗的影響。

取樣的具體操作步驟如下：

1）確認驗收的材料（產品屬性、數(shù)量、運輸條件等）；

2）確認包裝單元，應明確包裝單元單重，總包裝數(shù)量；

3）確定形成批量樣本的集樣數(shù)。從批中隨機挑選包裝單元，如果包裝單元單重小于35kg可以認為相當于定型制品，雙方可按IS05022取樣規(guī)則進行；如果包裝單元單重超過35kg，依據(jù)ISO8656-1來確定組成集樣的單體份樣數(shù)和質量以得到集樣。

a)估計材料的最大顆粒尺寸，根據(jù)表1確定單體份樣的最小重量。為了避免取樣中的系統(tǒng)錯誤，應充分考慮最大顆粒尺寸。

表1由最大顆粒尺寸確定的最小單體份樣量

b)按IS08656-1確定單體份樣數(shù)，同時也要考慮測試樣品所需的最小量。

c)從測試批中抽取份樣數(shù)應考慮材料性能上的偏差，所以應按各種質量等級分類。對于特定性能和種類的不定形產品，平均值和標準偏差分別用μ和σ表示，變異系數(shù)CV=100σ/μ，以百分比表示。

變異系數(shù)值可分為三類：

（1）第一類：0%＜CV＜5%，小偏差；

（2）第二類：5%＜CV＜15%，中偏差；

（3）第三類：15%＜CV＜30%，大偏差。

給出的變異系數(shù)的最高值決定單體份樣數(shù)。如果變異系數(shù)未知或高30%，按第3類進行（大偏差）。單體份樣數(shù)n最小值按表2確定，通常實際的數(shù)值應不低于表2中規(guī)定的數(shù)值。

表2最小單體份樣數(shù)

集樣量應等于最小單體份樣量乘以最小份樣數(shù)。如果集樣量低于需要測試樣的量，應增加單體份樣量或份樣數(shù)以滿足測試要求。需要特別說明的是：

（1）單體份樣量與體積密度有關，對于低體積密度的輕質不定形材料（如ρ＜lg·cm-3），單體份樣量可以由表中的數(shù)值與材料的體積密度的乘積確定。

（2）對骨料顆粒粗大的產品應特別商定。對于需預研磨或預均化的材料，最小單體份樣量不能按粗骨料的顆粒尺寸決定，而是按混料前的最大顆粒尺寸決定。

（3）實際單體份樣量依賴于取樣設備和將要進行的測試項目，要考慮測試樣品所需的最小量。在批量比較大，或者現(xiàn)場特殊情況，難以按要求取樣，考慮現(xiàn)場取樣時間、成本因素，可以相關方協(xié)商，在共同無異議的情況下，簡化取樣，減少份樣數(shù)、增大最小份樣量，但要保證檢測用量。

送達實驗室的樣品，樣品量應滿足檢測項目的需要，并有一定的富余。以避免在制樣過程中發(fā)生意外情況，導致的樣品量不夠。不定形耐火材料存在組份偏析的風險，所以需要在取樣前將其混合。實際應用中，大多數(shù)是25kg的小包裝，相關方應根據(jù)樣品存放狀況，抽樣現(xiàn)場是否具備混合縮分條件等，來確定抽取樣品份數(shù)。如果現(xiàn)場不具備混合縮分條件，取樣份數(shù)多，反倒更容易造成材料的偏析，導致最終結果的偏差越大。

根據(jù)規(guī)則取得的樣品應進行縮分，以獲得實驗室測試需要的量以及必要的備樣。確保材料有足夠的量用以制備所有的測試樣和保存樣，并符合材料最大顆粒尺寸所需要的最小量。

2、包裝、貯存及運輸

不定形耐火材料品種多，從生產、取樣至檢測期間可能會變質，份樣不能超保質期貯存。導致變質的原因很多，如：

——像包含結合劑的澆注料或干耐火噴涂料類的干粉材料，很容易吸潮，對這些材料應防水或防潮。

——即用型搗打料、耐火可塑料等已經含有液體結合劑的材料，應在密封塑料袋中保存，若形成硬表皮，須在成型前從大塊中去掉硬表皮，有必要估計表皮數(shù)量來決定份樣量。

——對于耐火噴涂料和接縫材料，應采取類似的方式進行預防，并且這些材料常采用高比例的結合劑，可能需要附加措施。

取樣后，份樣應盡快在陰涼的房間中存放、縮分和測試。如果是樹脂結合、磷酸結合的材料，其貯存條件應由雙方商議決定。

樣品應按取樣時保存的條件包裝，如有必要，為了保持濕度或揮發(fā)分，應采取密封保存郵遞或運輸?shù)降谌綄嶒炇业臉悠窇捎么_保材料的性能不受影響、便于材料保存的方式進行密封。

3、成型、養(yǎng)護條件

不定形材料品種眾多，成型、養(yǎng)護條件各異，所以，在取樣結束后，制造廠家要有書面的成型、養(yǎng)護條件隨樣品提供給實驗室，成型條件應明確以下內容：配比、結合劑（包括水）、外加劑加入量，成型方式，養(yǎng)護條件。由于實驗室成型條件與現(xiàn)場施工條件不同，制造廠應提供實驗室的成型條件而不是現(xiàn)場施工條件，通常來說，二者有比較大的差異，往往有很多時候制造廠提供的僅僅是現(xiàn)場的施工條件。

再者，材料的檢測條件如烘干條件、熱處理溫度、時間，是否埋碳處理等等均是需要關注的，通常這些條件在技術協(xié)議或合同書中均有明確。

4、成型需要關注的問題

實驗室在進行不定形材料檢測的時候，需要關注以下內容：

（1）確認是否有單獨包裝的結合劑、外加劑之類的輔助材料對材料進行確認，查看是否有單獨包裝的結合劑、外加劑之類的輔助材料，如果有，應按要求比例加入。在實際工作中，遺忘結合劑、外加劑的事情時有發(fā)生。

（2）不定形材料在運輸過程中會造成組分偏析，在實驗室成型時，加入液體結合劑前要進行干混，確保骨料、細粉、結合劑和外加劑等混合均勻后，以免影響材料性能。

（3）確定需要成型的樣條數(shù)量及尺寸，根據(jù)需要檢測的項目及條件確定需要成型的樣條數(shù)量及尺寸，允許由一個份樣來確定幾個性能，但要確保前一個測試不會影響后續(xù)測試結果。

（4）成型方式及養(yǎng)護條件

根據(jù)制造廠提供的成型方式及養(yǎng)護條件進行成型操作，由于不定形材料成型方式及養(yǎng)護條件對結果有比較大的影響，如果制造廠（或委托方）提供的成型方式及養(yǎng)護條件不能滿足的話應及時與制造廠進行溝通，更改條件要得到制造廠（或委托方）的同意。

綜上所述，對不定形耐火材料驗收前，應對產品的特性有一個充分的了解，根據(jù)其特性和驗收項目制定詳細的抽樣方案，明確成型方式及條件，嚴格按條件進行成型及檢測，如果選擇第三方實驗室進行檢驗，還應該對實驗室進行選擇，確保驗收合理有效。