AOD爐在高溫長(zhǎng)時(shí)間的苛刻條件下操作，爐襯壽命，除與耐火材料的種類(lèi)、質(zhì)量有關(guān)外，還受到風(fēng)槍的數(shù)量、分布及噴射氣體工藝，鋼水的峰值溫度及此溫度下停留的時(shí)間有關(guān)。至于爐襯的街筑和修補(bǔ)方法，以及保溫烘烤制度，或兩爐間隔時(shí)間等因素都有一定程度的影響。為提高爐襯壽命，比較有效的措施如下：
(1) 在材質(zhì)方面，以提高AOD爐因低堿性渣的抗侵蝕性和耐磨損性為目的，開(kāi)發(fā)了高鉻質(zhì)鎂鉻磚;含量越大，耐侵濁性越好，Cr203含量以18%為宜，但隨磚中熔劑組分(SiO2、Fe2O3、CaO等)的增加，耐侵蝕性有下降趨勢(shì)。因此，必須嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，現(xiàn)已部分開(kāi)始采用低SiO2的高鉻精礦原料。另一方面，考慮環(huán)境污染問(wèn)題，無(wú)鉻磚的開(kāi)發(fā)應(yīng)用十分迫切。當(dāng)前，鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)及其低碳含量制品用于精煉爐已大有起色。
(2) 采用區(qū)域砌筑磚的方法。由于AOD爐的損壞具有規(guī)律性，集中在風(fēng)口周?chē)?、渣線及耳軸，按侵蝕程度不同的部位采用區(qū)域砌襯，高侵蝕區(qū)(風(fēng)口周?chē)?采用熔粒再結(jié)合鎂鉻磚。低磨損區(qū)(出鋼口)采用MgO60%的直接結(jié)合鎂鉻磚底部工作襯外圍用鎂鉻質(zhì)搗打料搗制，安全襯和側(cè)墻用60%MgO的直接結(jié)合鎂鉻磚，側(cè)墻磚型為拱型，楔形和直形，灰縫采用堿性火泥。爐口的環(huán)狀頂部爐帽通常釆用高鋁可塑料筑成，在帽口內(nèi)用鐵板緊固，以保持其澆注料的形狀，采用厚度不同及分帶砌筑的AOD爐，取得了均衡蝕損和良好的使用 效果。
(3) 控制氣流的壓力和流量的影響。風(fēng)口周?chē)突鸩牧系那治g，主要是由于吹入氣泡后退所引起的。當(dāng)氣流壓力增大、流量增加時(shí)，這種氣泡后退的現(xiàn)象消失。新日本光廠60tAOD爐的爐襯壽命平均達(dá)到100次，分析結(jié)果，可能與其供氣條件有關(guān)，該爐氣體吹入量可達(dá)1.0m3/t·min。
(4)適當(dāng)降低吹煉的最高溫度爐體壽命是吹煉最高溫度的函數(shù)，耐火材料在1700℃以上保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使?fàn)t役的使用壽命明顯降低。美國(guó)一個(gè)AOD爐車(chē)間研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)最高吹煉溫度提高10℃，耐火材料壽命降低30%。
(5) 爐渣成分的影響，爐渣的嚴(yán)格控制是提高耐火材料壽命的重要因素，從使用后的熔粒再結(jié)合鎂鉻磚熱面的化學(xué)成分分析結(jié)果看出，CaO和SiO2顯著增加，而Cr2O3、FeO及MgO相應(yīng)地降低。熔粒再結(jié)合耐火材料在AOD爐中損壞的主要機(jī)理是腐蝕、沖刷此外，酸性渣對(duì)MgO-FeO相的優(yōu)先侵蝕和熔池渦流的沖蝕，硅酸鹽低融相滲入耐火材料孔隙，加速了耐火材料的損毀。因此，在吹煉過(guò)程中，用硅來(lái)提高溫度的措施于爐襯是不利的，使用中需要保持爐渣的高喊度，尤其在使用白云石磚時(shí)，更必須保持爐渣的高堿度。
(6)采用噴補(bǔ)措施：采用含Mg076%的噴補(bǔ)料，其性能比白云石料更優(yōu)越。
上一篇：高爐冶煉時(shí)各部位的工作環(huán)境區(qū)別 下一篇：錨固件焊接
TAG標(biāo)簽：
耐火磚
河南耐火磚
高鋁磚
剛玉磚
耐火磚價(jià)格
河南耐火材料廠
