干熄焦生產(chǎn)中,干熄爐及鍋爐耐火澆注料的損壞很小,干熄焦耐火材料的損壞主要發(fā)生在干熄爐耐火磚砌體方面。
干熄爐冷卻段排焦漏斗即鼓風(fēng)裝置部位由耐火澆注料整體澆注而成,表面襯以鑄鐵板和玄武巖石板。這個(gè)部位的構(gòu)件是在低溫下操作,一般情況下該部位溫度控制在130~250℃。因此只經(jīng)受焦炭往下流動(dòng)造成的磨損,但在正常操作條件下鑄鐵板和玄武巖石板的磨損比較小。
預(yù)存段上部的溫度很高,一般在950~1050℃。
由于溫度波動(dòng)不大,因此該部位耐火磚砌體的損壞比較小。
斜道區(qū)和冷卻段耐火磚砌體損壞得較快,造成這些部位耐火磚嚴(yán)重磨損的客觀原因主要有:焦炭、循環(huán)氣體以及耐火材料砌體的溫度沿斜道高向連續(xù)波動(dòng),特別是在斜道下部耐火磚砌體溫度波動(dòng)于300~700℃之間,會(huì)造成耐火磚砌體拉裂、剝落;焦炭向下流動(dòng)時(shí)對(duì)耐火磚產(chǎn)生的機(jī)械力,會(huì)導(dǎo)致斜道隔墻的突出部位第一塊磚至第三塊磚邊部被磨損、打碎,還會(huì)造成冷卻段的墻上出現(xiàn)不同深度的孔洞和磨傷;循環(huán)氣體中的焦粉對(duì)冷卻段和斜道下部
耐火磚砌體造成的磨損不大,因?yàn)樵撎幍臍饬魉俣刃?。最大的磨損發(fā)生在上部環(huán)形煙道,尤其發(fā)生在環(huán)形煙道隔墻以及環(huán)形煙道出口處,該處的耐火磚砌體因受循環(huán)氣體焦粉磨損造成的孔洞較深;由于循環(huán)氣體中存在,在300~600℃范圍內(nèi)會(huì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),分離出的游離碳對(duì)耐火材料有侵蝕作用,會(huì)造成耐火磚砌體破裂或完全損壞。這種損壞主要發(fā)生在冷卻段的耐火磚砌體上面。耐火磚中所含的鐵雜質(zhì),會(huì)使這一化學(xué)反應(yīng)加強(qiáng)。為了減少這種化學(xué)侵蝕,干熄爐耐火磚中的Fe2Q應(yīng)嚴(yán)格控制,這是對(duì)耐火材料本身提出的要求。斜道區(qū)隔墻要承受環(huán)形煙道內(nèi)墻及預(yù)存段耐火磚很大的重量,隔墻耐火磚及泥料從磚型設(shè)計(jì)、材質(zhì)選擇到砌筑施工每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真對(duì)待。對(duì)該部位砌磚用火泥,尤其要考慮其與磚的黏合性。斜道區(qū)隔墻磚在磚形設(shè)計(jì)上要考慮隔墻兩側(cè)沒(méi)有水平支撐力,防止在生產(chǎn)過(guò)程中隔墻磚在水平方向出現(xiàn)位移。此外,還要合理設(shè)計(jì)隔墻的高度和結(jié)構(gòu)形式,做到有效分散上部砌體的重力。一旦發(fā)現(xiàn)隔墻磚損壞嚴(yán)重,應(yīng)采取措施對(duì)其進(jìn)行處理,可采用“吊掛法”及“支撐法”逐個(gè)對(duì)損壞的塥墻磚進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
在干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)耐火磚砌體不完全冷卻的短期停工現(xiàn)象。即干熄焦定修時(shí)冷卻段的焦炭并不排出,預(yù)存段還有紅焦,循環(huán)風(fēng)機(jī)也不停或者短時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn),干熄爐溫度逐漸下降但不完全冷卻,因此對(duì)耐火磚砌體損壞的程度不大。但當(dāng)需要在鍋爐和干熄爐內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí),必須將干熄爐內(nèi)紅焦完全降溫冷卻后進(jìn)行,待檢修完成后再重新對(duì)干熄爐進(jìn)行升溫操作,即干熄焦的二次開(kāi)工。干熄焦的這種完全降溫檢修和二次開(kāi)工會(huì)導(dǎo)致干熄爐耐火磚砌體膨脹加大,砌體個(gè)別部位形成裂縫和剝落,對(duì)耐火磚砌體造成較大的損壞。這是干熄焦耐火材料損壞的主觀原因,因此應(yīng)嚴(yán)格控制干熄爐內(nèi)紅焦完全冷卻的次數(shù)。
干熄焦正常的生產(chǎn)操作,對(duì)干熄爐耐火磚砌體的損壞不大,當(dāng)然一些正常的磨損在所難免。造成干熄爐耐火磚砌體損壞的主要原因還是在于耐火磚本身的材質(zhì)是否能滿足干熄焦工藝的要求,以及干熄爐耐火磚的砌筑質(zhì)量的好壞。不過(guò),仍然能通過(guò)更科學(xué)合理的操作來(lái)減緩干熄爐耐火磚砌體的損壞速度??刂葡鄬?duì)穩(wěn)定的排焦量,保證焦炭在干熄爐內(nèi)以相對(duì)穩(wěn)定的速度向下流動(dòng),可以減緩焦炭對(duì)干熄爐耐火磚砌體的磨損;相對(duì)穩(wěn)定的排焦量還有利
于干熄爐內(nèi)各部位溫度分布的相對(duì)穩(wěn)定,這也會(huì)減緩耐火磚砌體因溫度波動(dòng)產(chǎn)生裂縫和出現(xiàn)剝落;最重要的,加強(qiáng)干熄焦系統(tǒng)設(shè)備的精心維護(hù)和謹(jǐn)慎操作,特別是鍋爐方面的合理操作。保證干熄焦系統(tǒng)的正常運(yùn)行,盡量減少干熄爐內(nèi)紅焦完全冷卻的檢修次數(shù),對(duì)減緩干熄爐耐火磚砌體的損壞速度,延長(zhǎng)其使用壽命具有非常大的意義。
干熄爐冷卻段排焦漏斗即鼓風(fēng)裝置部位由耐火澆注料整體澆注而成,表面襯以鑄鐵板和玄武巖石板。這個(gè)部位的構(gòu)件是在低溫下操作,一般情況下該部位溫度控制在130~250℃。因此只經(jīng)受焦炭往下流動(dòng)造成的磨損,但在正常操作條件下鑄鐵板和玄武巖石板的磨損比較小。
預(yù)存段上部的溫度很高,一般在950~1050℃。
由于溫度波動(dòng)不大,因此該部位耐火磚砌體的損壞比較小。
斜道區(qū)和冷卻段耐火磚砌體損壞得較快,造成這些部位耐火磚嚴(yán)重磨損的客觀原因主要有:焦炭、循環(huán)氣體以及耐火材料砌體的溫度沿斜道高向連續(xù)波動(dòng),特別是在斜道下部耐火磚砌體溫度波動(dòng)于300~700℃之間,會(huì)造成耐火磚砌體拉裂、剝落;焦炭向下流動(dòng)時(shí)對(duì)耐火磚產(chǎn)生的機(jī)械力,會(huì)導(dǎo)致斜道隔墻的突出部位第一塊磚至第三塊磚邊部被磨損、打碎,還會(huì)造成冷卻段的墻上出現(xiàn)不同深度的孔洞和磨傷;循環(huán)氣體中的焦粉對(duì)冷卻段和斜道下部
耐火磚砌體造成的磨損不大,因?yàn)樵撎幍臍饬魉俣刃?。最大的磨損發(fā)生在上部環(huán)形煙道,尤其發(fā)生在環(huán)形煙道隔墻以及環(huán)形煙道出口處,該處的耐火磚砌體因受循環(huán)氣體焦粉磨損造成的孔洞較深;由于循環(huán)氣體中存在,在300~600℃范圍內(nèi)會(huì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),分離出的游離碳對(duì)耐火材料有侵蝕作用,會(huì)造成耐火磚砌體破裂或完全損壞。這種損壞主要發(fā)生在冷卻段的耐火磚砌體上面。耐火磚中所含的鐵雜質(zhì),會(huì)使這一化學(xué)反應(yīng)加強(qiáng)。為了減少這種化學(xué)侵蝕,干熄爐耐火磚中的Fe2Q應(yīng)嚴(yán)格控制,這是對(duì)耐火材料本身提出的要求。斜道區(qū)隔墻要承受環(huán)形煙道內(nèi)墻及預(yù)存段耐火磚很大的重量,隔墻耐火磚及泥料從磚型設(shè)計(jì)、材質(zhì)選擇到砌筑施工每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真對(duì)待。對(duì)該部位砌磚用火泥,尤其要考慮其與磚的黏合性。斜道區(qū)隔墻磚在磚形設(shè)計(jì)上要考慮隔墻兩側(cè)沒(méi)有水平支撐力,防止在生產(chǎn)過(guò)程中隔墻磚在水平方向出現(xiàn)位移。此外,還要合理設(shè)計(jì)隔墻的高度和結(jié)構(gòu)形式,做到有效分散上部砌體的重力。一旦發(fā)現(xiàn)隔墻磚損壞嚴(yán)重,應(yīng)采取措施對(duì)其進(jìn)行處理,可采用“吊掛法”及“支撐法”逐個(gè)對(duì)損壞的塥墻磚進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
在干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)耐火磚砌體不完全冷卻的短期停工現(xiàn)象。即干熄焦定修時(shí)冷卻段的焦炭并不排出,預(yù)存段還有紅焦,循環(huán)風(fēng)機(jī)也不停或者短時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn),干熄爐溫度逐漸下降但不完全冷卻,因此對(duì)耐火磚砌體損壞的程度不大。但當(dāng)需要在鍋爐和干熄爐內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí),必須將干熄爐內(nèi)紅焦完全降溫冷卻后進(jìn)行,待檢修完成后再重新對(duì)干熄爐進(jìn)行升溫操作,即干熄焦的二次開(kāi)工。干熄焦的這種完全降溫檢修和二次開(kāi)工會(huì)導(dǎo)致干熄爐耐火磚砌體膨脹加大,砌體個(gè)別部位形成裂縫和剝落,對(duì)耐火磚砌體造成較大的損壞。這是干熄焦耐火材料損壞的主觀原因,因此應(yīng)嚴(yán)格控制干熄爐內(nèi)紅焦完全冷卻的次數(shù)。
干熄焦正常的生產(chǎn)操作,對(duì)干熄爐耐火磚砌體的損壞不大,當(dāng)然一些正常的磨損在所難免。造成干熄爐耐火磚砌體損壞的主要原因還是在于耐火磚本身的材質(zhì)是否能滿足干熄焦工藝的要求,以及干熄爐耐火磚的砌筑質(zhì)量的好壞。不過(guò),仍然能通過(guò)更科學(xué)合理的操作來(lái)減緩干熄爐耐火磚砌體的損壞速度??刂葡鄬?duì)穩(wěn)定的排焦量,保證焦炭在干熄爐內(nèi)以相對(duì)穩(wěn)定的速度向下流動(dòng),可以減緩焦炭對(duì)干熄爐耐火磚砌體的磨損;相對(duì)穩(wěn)定的排焦量還有利
于干熄爐內(nèi)各部位溫度分布的相對(duì)穩(wěn)定,這也會(huì)減緩耐火磚砌體因溫度波動(dòng)產(chǎn)生裂縫和出現(xiàn)剝落;最重要的,加強(qiáng)干熄焦系統(tǒng)設(shè)備的精心維護(hù)和謹(jǐn)慎操作,特別是鍋爐方面的合理操作。保證干熄焦系統(tǒng)的正常運(yùn)行,盡量減少干熄爐內(nèi)紅焦完全冷卻的檢修次數(shù),對(duì)減緩干熄爐耐火磚砌體的損壞速度,延長(zhǎng)其使用壽命具有非常大的意義。