在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來自原、燃料中堿、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸堿和氯化堿隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性磚侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等由于溫度降低而凝結(jié)富集，可滲入普通粘土磚內(nèi)與磚體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成膨脹性礦物，使粘土磚開裂
剝落，形成“堿裂”破壞。由于出窯熟料溫度高，堿還會從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)，對篦冷機熱端窯頭罩的耐火粘土磚侵蝕，形成“堿裂”。A1203含量為25％~28％的耐火粘土磚，使堿在磚面上凝集后迅速與磚發(fā)生反應(yīng)，形成一層高粘度的釉面層，封閉了堿向磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的通道，從而防止了“堿裂”。如空氣中含氯較多時，可適當提高磚中的Si02含量，增大磚面與氯堿結(jié)合粘掛的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿粘土磚。為適應(yīng)預(yù)分解窯三次風(fēng)管中帶熟料粉塵的氣流對襯料的沖刷，也可制成高強度的耐堿粘土磚；為滿足窯體、預(yù)熱器筒體隔熱要求，還可以制成輕質(zhì)耐堿粘土磚。
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