氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用周期主要是指燒成帶所用耐火磚的使用壽命的期限。以前回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用高爐粘土磚，周期最長只有90天。我公司生產(chǎn)的抗剝落高鋁磚首次在中鋁山西分公司氧化鋁5號熟料窯試用周期達120天，后來又在其他熟料窯上推廣應用。十幾年的實踐證明，在氧化鋁熟料窯燒成帶上應用抗剝落高鋁磚是可靠的，其最短期110天，最長周期200天，平均周期150多天。這在其他氧化鋁廠家都得到證明，為回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
　　一、氧化鋁熟料窯燒成帶的特點
　　燒成帶也叫燒結(jié)帶，是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度最高的地方。物料的溫度為1050—1350℃，是耐火材料被侵蝕最嚴重的部位。實踐證明，掛好窯皮是保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的前提，是穩(wěn)定窯的熱工制度及提高耐火磚使用壽命的重要因素，所以燒成帶掛好第一層窯皮尤為重要。
　　窯皮是指物料粘附在耐火磚表面上的保護層。它可以防止高溫物料的化學侵蝕和機械磨損。掛窯皮是一種復雜的物理化學作用過程。當物料靠近燒成帶時，火焰逐漸縮短，要適當增大排氣量和燃料量，控制高溫火焰，把耐火磚燒成半熔狀態(tài)，使耐火磚中的化學成分和熟料中的化學成分相互反應，相互粘結(jié)，當冷凝下來之后，反應后的產(chǎn)物與耐火磚結(jié)成塊，形成窯皮。窯皮的粒度小而均勻，整體性好，窯皮牢固不易脫落。如果耐火磚掛不上窯皮，那么，半熔的物料對耐火磚的侵蝕就最嚴重，如果窯皮掛的不牢固就會頻繁脫落，使耐火磚因經(jīng)受不了急冷急熱而嚴重爆損。
　　二、燒成帶耐火磚的選擇
　　為選擇適應燒成帶特性的耐火磚，某氧化鋁廠先后在熟料窯燒成帶試用過高鋁磚、莫爾柯磚及鎂磚等。這些磚的荷軟太高掛不住窯皮造成爆損嚴重。試用盛鋼桶粘土磚，又因荷軟低，窯皮易掛易掉，所以出現(xiàn)嚴重熔損現(xiàn)象。為此，以上幾種磚的使用壽命都因不足個月而被淘汰。后使用高爐用粘土磚運轉(zhuǎn)周期能延長一些，但也不理想。通過多次試用，可以看出，當耐火磚強度小，氣孔率大，結(jié)構(gòu)不堅硬時，損壞的特征是磚的表面變色，砂粒凸起，易蝕損；當耐火磚荷重軟化開始溫聲偏低時，窯皮易掛易掉。窯襯表面出現(xiàn)圓盆狀的凹坑，是熔損加磨損的結(jié)果；當耐火磚致密、強度大、荷重軟化溫度過高時，窯皮掛不住，磚爆損嚴重。所以要想提高燒成帶耐火磚的壽命，耐火磚必須具備良好的耐高溫和耐堿侵蝕性能，具有一定的機械強度和耐磨性，具有適應掛窯皮的荷重軟化溫度和優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性。通過考察，將第一批抗剝落高鋁磚砌在某氧化鋁廠5號熟料窯上做工業(yè)性試驗。期限達120多天，效果非常好。在5號窯試驗成功的基礎上，相繼在其他熟料窯上推廣應用。最長周期達200天。6臺窯平均周期達150多天，是高爐用粘土磚的2倍。
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