沸騰爐頂傳統(tǒng)上采用各種規(guī)模的異形耐火磚砌襯。以耐火混凝土爐頂代替異型磚爐頂有很多優(yōu)越性,一是施工簡便,二是造價低廉,三是整體性強(qiáng)。缺點(diǎn)是配比較復(fù)雜,且多半爐頂都有不同程度的龜裂現(xiàn)象。
不定型澆注料在國外已得到普遍應(yīng)用,日本、德國、英國等國生產(chǎn)的此類材料占全部耐火材料總產(chǎn)量的30%~50%,增長速度十分驚人,在國內(nèi)冶金行業(yè)也早已得到應(yīng)用。該材料分高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料等幾個系列。
一、施工方案
1.爐頂設(shè)計(jì)
①采用耐火磚爐頂形狀一錐形,拱頂與水平夾角磚設(shè)計(jì)為10°,為安全起見采用15°。
②爐頂厚度仍采用耐火磚頂厚度6~250mm。
③圈梁及拱頂都不配筋,圈梁均分為九段澆注,各段之間伸縮縫填充6mm石棉板。
④拱頂以12塊扇形面組成,12條縫之間填充3mm石棉板,為減小由于高溫作用拱對圈梁產(chǎn)生的過大推力,在二者之間填充6mm石棉板,以起緩沖作用。
⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板,頂部出口12omm井臺單獨(dú)澆注。
⑥由于錐頂夾角改變,為確保頂部保溫效果,將頂蓋用10#槽鋼做一升高圈,升高100mm。
二、施工步驟及方法
1.按先圈梁、后頂蓋順序施工,頂蓋采用對角線澆注,以防模板變形。
2.模板表面涂油,并貼上予留伸縮縫的石棉板,不使水分被模板吸收,并易于脫模。模板要求配合緊密,不漏水,以防水流失影響材料強(qiáng)度。
3.在施工現(xiàn)場附近拌料,水灰比12%,一次拌料一次用。
4.用插入式振動器使?jié)沧⒘蠐v實(shí)到足哆的程度,以表面泛漿不再沉落時為宜。
三、養(yǎng)護(hù)及烘爐
澆注料施工完后,表面要求保持濕潤,基本凝固后(3~5小時)用濕布或麻袋等覆蓋
,并澆水養(yǎng)護(hù)5天。夏季施工時特別注意不能失水,冬季施工時應(yīng)采取保溫措施。
2.開車前必須進(jìn)行嚴(yán)格烘爐養(yǎng)護(hù)工作,其目的是排除澆注料中游離水及化學(xué)結(jié)晶水,避免點(diǎn)火升溫過程中溫度急變引起炸裂。
①烘爐時掌握升溫速度在25~50℃/h。
②嚴(yán)格控制升溫過程中的恒溫階段。
③烘爐溫度必須分布均勻。
拆除時仔細(xì)檢查爐頂變化情況,未發(fā)現(xiàn)任何異常,爐頂伸縮縫無一處泄漏或擠裂現(xiàn)象,爐頂上表面顏色依舊;內(nèi)表面光潔且不粘塵。
拆除時斷面致密結(jié)實(shí)。爐出口三通管道是內(nèi)襯耐熱混凝土管道,而且是在地面進(jìn)行嚴(yán)格施工、養(yǎng)護(hù)后吊裝上去的
,但整個管道內(nèi)表面布滿了龜狀裂紋。
四.優(yōu)勢
1.耐火澆注料比耐火磚、耐火混凝土價格略高,但比重稍小,用料量約節(jié)約15%。而施工費(fèi)比上述兩種材料都低,施工周期最短。從綜合效益看,耐火燒注料占優(yōu)勢。
2.澆注料整體性強(qiáng),爐襯強(qiáng)度高,耐磨損,無裂縫和剝落現(xiàn)象,保證了沸騰爐正常使用,可提高沸騰爐使用壽命。施工澆注更為方便,易操作,勞動強(qiáng)度低,便于貯存和運(yùn)輸,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化筑爐,其工效比砌磚提高5~15倍。
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