由于制硫燃燒爐裝置所在地區(qū)環(huán)保要求嚴格，為了避免大量酸性氣因排放火炬而造成環(huán)境污染，要求停工修復工期較短。而原結(jié)構(gòu)整體修復因莫來石大磚訂制時間較長，不利于快速修復，因此將制硫爐襯里改造為耐火可塑料復合結(jié)構(gòu)。

1襯里結(jié)構(gòu)

制硫燃燒爐襯里總厚度400mm，前錐段上1/2部位耐火襯里采用雙層襯里結(jié)構(gòu)：200mm氧化鋁空心球澆注料+200mm剛玉質(zhì)耐火可塑料；酸性氣入口分布環(huán)磚部位為四層襯里結(jié)構(gòu)，即100mm輕質(zhì)隔熱澆注料+150mm剛玉澆注料+150mm剛玉質(zhì)莫來石磚+酸性氣入口分布環(huán)磚；其余部位均為雙層襯里結(jié)構(gòu)，即220mm剛玉質(zhì)耐火可塑料(R-180)+180mm輕質(zhì)隔熱澆注料(INSUL-24)。錨固系統(tǒng)由SK-38陶瓷錨固磚和材質(zhì)為Cr25Ni20的C型鉤、V型釘組成?；▔Υu、環(huán)形通道環(huán)磚、酸性氣入口分布環(huán)磚均采用剛玉質(zhì)莫來石磚砌筑。錨固磚在爐子上2/3布置，相鄰錨固磚中心間距400mm。若V型釘和Y型釘在拆除過程中未損壞，可考慮利舊。

2施工方法

隔熱層采用手工搗打方式施工。材料攪拌使用強制式攪拌機，嚴格按照配合比加水，攪拌時間一般在3min左右，以顏色均勻一致為準。攪拌好的材料在30min內(nèi)使用完畢，已經(jīng)硬化的材料嚴禁加水再次使用。兩層隔熱層的施工縫應錯開100mm以上。隔熱層采用潮濕養(yǎng)護，至少24h后才可進行第二層隔熱層或耐火可塑料的施工。當整個搗打施工結(jié)束后，移走模板，修整襯里表面至設(shè)計厚度。膨脹縫應按圖紙要求進行切割，一般為深60mm、寬2～3mm(使用專用工具)。爐頂與爐墻交接處應留水平和垂直膨脹縫，縫內(nèi)填塞纖維棉。襯里修整后，要扎透氣孔，以散發(fā)材料中的濕氣。在烘爐之前及烘爐過程中，不允許汽、水、油污等雜質(zhì)侵蝕可塑料。剛玉磚濕砌后應自然養(yǎng)護，嚴禁接觸水。將原來的膨脹縫擴寬到3mm左右，然后填充含鋯纖維毯?；▔Υu及酸性氣入口分布環(huán)磚濕砌，錯縫砌筑，灰漿飽滿度大于90%。耐火可塑料是預混并預壓好的坯狀材料，使用時只需搗打密實即可，不用攪拌、加結(jié)合劑，施工簡單，現(xiàn)場作業(yè)條件較好。同時由于可塑料屬氣-熱硬性材料，無需養(yǎng)護。施工工期較短，適用于襯里的快速修復操作。該襯里結(jié)構(gòu)具有良好的抗熱震性和抵抗熱應力的特點，但必須保證施工的連續(xù)性及一致性。在施工過程中嚴把每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，加強工藝紀律，嚴格按照廠家提供的烘爐曲線操作。

3烘爐

襯里施工完成后，經(jīng)過24h自然養(yǎng)護，嚴格按照低溫段、高溫段烘爐制度進行烘爐。

開車升溫速度≤30℃/h，停工降溫速度≤25℃/h；烘干過程中要及時做好記錄，烘干后繪出實際烘干曲

線；烘干過程中嚴禁鼓風冷卻，以免局部溫度降梯度過大，引起襯里開裂。低溫段、高溫段烘爐曲線如圖1、圖2所示。

經(jīng)過89h低溫段和139h高溫段烘爐后，對襯里進行檢查，與廠家提供的質(zhì)量標準對比，襯里膨脹縫略有擴大，有少許裂紋，裂紋寬度小于3mm。耐火可塑料復合結(jié)構(gòu)達到設(shè)計要求。

4耐火可塑料復合襯里運行效果

耐火可塑料復合結(jié)構(gòu)襯里投用后，每兩小時連續(xù)監(jiān)測爐壁溫度，結(jié)果表明，爐內(nèi)前部運行溫度在1200～1400℃時，爐壁溫度為150～200℃，有效地防止了露點腐蝕。同時因施工周期短，有利于快速修復損壞的爐體襯里，降低了因裝置頻繁開停工造成的經(jīng)濟損失，以及大量酸性氣排放火炬導致的環(huán)境污染。

制硫燃燒爐在開工初期發(fā)生襯里坍塌事故，經(jīng)分析，剛玉莫來石大磚加兩層澆注料襯里具有較強的抗侵蝕能力，但爐體爐徑過大時(準3400mm)，其抗熱震能力減弱，尤其是異型部位更易脫落。而且該結(jié)構(gòu)施工復雜、工期較長，不利于緊急情況下的搶修作業(yè)。耐火可塑料復合結(jié)構(gòu)更好地解決了襯里的整體性，適用于大爐徑爐體，且施工方便、工期較短，避免了因裝置頻繁開停工造成的經(jīng)濟損失和環(huán)境污染，對同類裝置有很好的借鑒意義。
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