通過對(duì)在用電爐除塵沉降室墻體結(jié)構(gòu)的施工模式進(jìn)行對(duì)比,提出了沉降室墻體內(nèi)襯采用一種帶有防歪斜的異形磚砌筑所形成的墻體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn),力求達(dá)到改善和延長(zhǎng)沉降室整體爐襯使用壽命、提高電爐除塵效率、降低施工成本、縮短施工周期、提高安全性和可操作性、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
電爐冶煉過程中產(chǎn)生的高溫含塵煙氣溫度高、波動(dòng)幅度大；煙氣量瞬間變化大、煙塵濃度高，一直以來其煙塵治理難度大，熱能難以成功回收利用。電爐除塵沉降室在粉塵排放及回收利用方面發(fā)揮了重要作用。目前電爐除塵沉降室爐體耐火材料采用不定形澆注料澆注施工或高鋁磚砌筑施工。沉降室爐體耐火材料采用不定形澆注料時(shí)，施工難度加大、周期長(zhǎng)、成本高，因此很少使用；爐體耐火材料采用磚型較為簡(jiǎn)單的高鋁磚時(shí)，在使用過程中極易造成墻體中下部出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，這主要是從砌筑結(jié)構(gòu)上來講減少了磚面與磚面之間的耐磨性，增加了磚體受熱膨脹的擠壓應(yīng)力，出現(xiàn)磚體相互擠壓導(dǎo)致抽磚的危險(xiǎn)，再加上沉降室爐體耐火材料在清理粉塵過程中裝載設(shè)備的機(jī)械碰撞等因素造成爐體坍塌。
針對(duì)以上問題，在實(shí)際工作中設(shè)計(jì)出了一種帶有防歪斜的異形磚砌筑所形成的墻體結(jié)構(gòu)。該墻體結(jié)構(gòu)一方面利用若干塊異形磚上、下表面凹凸?fàn)畹慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)達(dá)到鎖緊限位功能，另一方面利用防歪斜錨固裝置的定位焊接對(duì)異形磚的運(yùn)動(dòng)軌跡起到一個(gè)抑制力作用。該墻體結(jié)構(gòu)不僅具有防歪斜功能，而且還具有高度限位功能。實(shí)踐證明，該墻體結(jié)構(gòu)能有效提高爐體整體使用壽命，在降低施工成本、縮短施工周期及提高安全性和可操作性方面效果顯著。
國內(nèi)外在用的沉降室墻體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
目前國內(nèi)外正在應(yīng)用的沉降室墻體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)有 3 種：一是沉降室墻體內(nèi)襯采用不定形澆注料澆注施工模式；二是沉降室墻體內(nèi)襯采用高鋁磚砌筑施工模式；三是根據(jù)設(shè)計(jì)與施工經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際工作中設(shè)計(jì)出了一種帶有防歪斜的異形磚砌筑所形成的墻體結(jié)構(gòu)施工模式。
沉降室墻體內(nèi)襯采用不定形澆注料澆注施工模式在清理平整后的混凝土墻上，用經(jīng)緯儀標(biāo)出膨脹螺栓位置，然后用沖擊鉆鉆出直徑為 16mm、深 102mm 的孔；打入膨脹螺栓，緊固后擰下螺母，裝上組合件后擰緊螺母。根據(jù)需要可裝上錨固磚，錨固磚間距：500mm×500mm。
裝好錨固磚后，在混凝土墻壁貼上 50mm 厚的耐火纖維氈；每次粘貼高度要高于輕質(zhì)黏土隔熱耐火磚的高度，一般 1.2mm 為宜。注意錨固磚后纖維氈要填充分，砌筑好后刷瀝青漆或玻璃水兩遍，防止?jié)沧⒘纤值倪M(jìn)入。
支模前要清理干凈，每次支模高度以 1.0m 為宜，分 2～3 次加入澆注料，振動(dòng)支模要牢固，防止?jié)q模；澆注前要再次檢查模具是否牢固。
把標(biāo)定好加水量的適量澆注料在攪拌機(jī)干混 1 分鐘左右，加水?dāng)嚢?3~5 分鐘后使用。每次加料高度 300mm~350mm 為宜，振動(dòng)充分，并根據(jù)澆注料的初凝時(shí)間，調(diào)整 PVC 膨脹板的加入時(shí)機(jī)。
澆注整體完成后 24 小時(shí)后拆模，修整，清理；待自燃干燥 72 小時(shí)后可進(jìn)行烘烤。沉降室墻體內(nèi)襯由于采用了不定形澆注料澆注施工,爐襯整體性和穩(wěn)定性增強(qiáng),一方面體現(xiàn)了它是整體澆注,沒有磚縫,整體性能好,氣密性強(qiáng)，加之錨固磚連接起來的穩(wěn)定性增加,抗機(jī)械振動(dòng)沖擊性能增強(qiáng)。缺點(diǎn)是墻體烘烤周期長(zhǎng)，烘烤過程中易出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致墻體結(jié)構(gòu)分裂，影響爐墻整體使用壽命；再者打入混凝土的帶絲螺釘施工強(qiáng)度較大，增大施工成本。
沉降室墻體內(nèi)襯采用高鋁磚砌筑施工模式
沉降室墻體結(jié)構(gòu)保溫層采用 50mm 厚的硅鈣板立砌一層，安全層采用 114mm 厚的黏土磚平砌一層，工作層采用高鋁磚標(biāo)磚磚型錯(cuò)縫施工。沉降室墻體內(nèi)襯高鋁磚砌筑施工圖。
該墻體結(jié)構(gòu)施工周期短，可操作性較強(qiáng)，缺點(diǎn)是沉降室墻體結(jié)構(gòu)在使用過程中中下部墻體易出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象造成爐墻整體壽命下降，減少沉降室除塵效率，粉塵收集效能下降從側(cè)面提高了施工及維護(hù)成本。
帶有防歪斜的異形磚砌筑所形成的墻體結(jié)構(gòu)施工模式基建混凝土澆注施工時(shí)根據(jù)固定鋼板標(biāo)注位置進(jìn)行預(yù)先定位，安全層黏土磚砌筑施工時(shí)在錨固鉤區(qū)域預(yù)留空間以使防歪斜錨固裝置對(duì)異形磚起到鎖緊功能。沉降室墻體結(jié)構(gòu)保溫層采用厚的硅鈣板立砌一層，安全層采用 114mm 厚的黏土磚平砌一層，工作層采用相互抑制力的異形磚錯(cuò)縫施工。此種墻體結(jié)構(gòu)施工模式一方面利用若干塊異形磚上、下表面凹凸?fàn)畹慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)達(dá)到鎖緊限位功能，另一方面利用防歪斜錨固裝置的定位焊接對(duì)異形磚的運(yùn)動(dòng)軌跡起到一個(gè)抑制力作用。該墻體結(jié)構(gòu)不僅具有防歪斜功能，而且還具有高度限位功能。
一種帶有防歪斜的異形磚砌筑所形成的墻體結(jié)構(gòu)施工模式一方面利用若干塊異形磚上、下表面凹凸?fàn)畹慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)達(dá)到鎖緊限位功能，另一方面利用防歪斜錨固裝置的定位焊接對(duì)異形磚的運(yùn)動(dòng)軌跡起到一個(gè)抑制力作用。該墻體結(jié)構(gòu)不僅具有防歪斜功能，而且還具有高度限位功能。實(shí)踐證明，該墻體結(jié)構(gòu)能有效提高爐體整體使用壽命，在降低施工成本、縮短施工周期、提高安全性和可操作性方面效果顯著。
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