1、退火爐工程量
退火爐主要工程量如下:
硅鈣板:30m3
輕質莫來石磚:123240塊
澆注料:42m3
配套泥漿:45t
纖維氈:214m2
涂抹料:45t
2 施工方法
2.1 施工順序
爐底砌筑(兩層)→爐墻砌筑至一層燒嘴上皮→一層燒嘴支模澆注料→爐墻砌筑至二層燒嘴上皮→二層燒嘴支模澆注料→爐墻砌筑→支楦胎→砌拱頂→拆楦胎→砌爐底工作層→爐內清理封門。
2.2 爐體鋼結構驗收
爐體鋼結構施工完畢后,安裝單位應將爐子中心線、控制標高的測量記錄提出,同時提出爐體焊接記錄、拉磚件位置記錄及各種孔洞位置記錄作為檢查驗收的依據,對爐體鋼結構進行全面復檢,合格后方可砌筑耐火材料。
2.3 爐底砌筑
爐底耐火材料由下而上為70mm厚硅鈣板,側砌115mm厚莫來石磚,立砌230mm厚莫來石磚,為確保不損壞爐底,施工時先砌筑兩層,最后一層待爐底施工完畢后再進行砌筑。
1)硅鈣板砌筑,應根據爐底磚層控制線找平,爐底鋼結構不平處必須在該層找平。
2)側砌115mm厚莫來石磚,砌筑時按照控制線拉線砌筑,順序由爐頭向爐尾進行,磚的長邊和爐子中心線垂直。
3)立砌230mm厚莫來石磚,砌筑時按照控制線拉線砌筑,順序由爐頭向爐尾進行,磚的長邊和爐子中心線垂直。
4)脹縫留設:長度方向2m留設一道脹縫,寬度方向中間留設一道脹縫,脹縫留成交錯式,上下相互錯開。為確保脹裂寬度,防止泥漿掉入,特制成木板脹縫,砌完一層磚后取出脹縫板,脹縫內放入纖維氈即可。
2.4 爐墻砌筑
爐墻耐火材料按砌筑順序依次為70mm厚硅鈣板,115mm厚莫來石磚,230mm厚莫來石磚。
2.4.1 爐墻砌筑分段進行,每段拉線砌筑,確保爐子內徑尺寸。
2.4.2 爐墻與爐殼之間依靠拉磚鉤拉結,砌到位后,加工磚,放上拉鉤。
2.4.3 脹縫留設:爐墻脹縫沿長度方向2m留設一道,脹縫留成交錯式。
2.4.4 拱腳磚加工:拱腳磚全部采用標準磚加工而成,加工時用6mm厚鋼板做成60°角尺,控制加工磚的角度。
2.5 爐門、燒嘴、窺視孔澆筑爐墻砌至燒嘴上皮時,即進行爐門、燒嘴、窺視孔的施工。
2.5.1 內模制作。根據爐門燒嘴、窺視孔的內部形狀,使用4mm鋼板制作模具。
2.5.2 內模固定。利用爐體結構增設型鋼,并將內模與爐體結構連接為一體。
2.5.3 外模支設。采用定型鋼模板支設,兩側對頂固定牢固。
2.5.4 脹縫留設。澆注前在底及兩側鋪6mm厚纖維氈,為防止纖維氈吸收澆注料中的水分,纖維氈表面鋪一層塑料布。
2.5.5 澆注料。下料時,從兩側對稱下料,振動至表面泛漿為好。
2.6 拱頂砌筑拱頂結構如下:跨度2050mm,角度60°,由外而內依次為70mm厚硅鈣板,115mm厚莫來石磚,230mm厚莫來石磚。
2.6.1 楦胎制作。楦胎采用δ=25mm木板制作,上鋪40mm寬,20mm厚木板條,木板條必須刨光,薄厚一致。
2.6.2 楦胎支設。根據拱頂標高線,將楦胎高度確定,支撐采用100×100方木支設。
2.6.3 拱頂砌磚。采用錯縫砌筑,砌筑時從兩側向中間對稱砌,合口磚放在拱頂中間。
3 質量控制措施
3.1 材料方面
1)材料進場必須有質量證明書,對進場材料進行隨機抽樣復檢合格后方可使用。
2)現(xiàn)場材料必須堆放整齊,澆注料下面應墊道木,鋪油氈,上面蓋塑料布,防止受潮。
3)對耐火磚進行選磚,按照其厚度誤差分類放置,使用時同一誤差的磚用在同一層上,缺棱掉角、扭曲變形的磚嚴禁使用。
4)運輸磚時,平車上鋪設4mm厚膠皮,搬運時輕拿輕放,防止碰壞棱角。
3.2 施工階段
1)爐底,爐墻砌筑必須拉線砌筑,每層磚的高度嚴格遵守控制線。
2)脹縫,嚴格控制其位置和寬度,并及時填塞纖維氈。
3)爐頂砌筑時必須按照拉線進行砌筑,砌完一趟磚后用2m靠尺板檢查其平整度,合格后再砌下一趟磚。
4)爐頂設一塊鎖磚,鎖磚切入拱頂3/4,打鎖磚時墊用木板均勻打入。
4)爐頂設一塊鎖磚,鎖磚切入拱頂3/4,打鎖磚時墊用木板均勻打入。
5)使用的泥漿嚴格控制加水量,設置計量桶計量。
6)各種澆注料嚴格控制配合比,控制攪拌時間,嚴格控制入模時間不超過30min,振動時應慢插慢拔,振至表面泛漿為好。
3.3 成品保護
1)對砌好的砌體及時勾縫,清理表面。
2)加強對澆注料的養(yǎng)護,拆模時嚴禁猛撬。
3)在爐底上搭架子時表面應鋪木板,防止壓壞砌體。
4)砌好部分及時封門,防止閑雜人員進入。
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