摘要本發(fā)明熱態(tài)澆注高溫耐磨陶瓷澆注料，它屬于一種在熱態(tài)澆注下澆注的耐磨陶瓷澆注料，屬于耐磨耐火材料范疇，適用于水泥行業(yè)三次風(fēng)管、高溫風(fēng)管和高溫收塵器等在熱態(tài)下的快速修補(bǔ)澆注，也適用于鋼鐵廠和電廠等熱工設(shè)備的粉煤輸送燃燒管道等耐磨襯快速修補(bǔ)。它由骨料、粉料、添加劑和結(jié)合劑構(gòu)成的一種散狀耐磨耐火材料，骨料和粉料為高鋁質(zhì)耐磨耐火材料，結(jié)合劑為磷酸鹽、磷酸和磷酸二氫鋁以及添加劑。該修補(bǔ)料施工方便，可在不停產(chǎn)情況下熱態(tài)施工，流動(dòng)性好，可振動(dòng)澆注和自流澆注，強(qiáng)度高、耐溫耐磨性好、熱震穩(wěn)定性好。
權(quán)利要求
1.一種熱態(tài)澆注高溫耐磨陶瓷澆注料，其特征在于：以高鋁質(zhì)耐磨原料為骨料，以高鋁質(zhì)耐磨、耐火原料為細(xì)粉，同時(shí)添加超微粉，硬化劑和防腐劑，以磷酸鹽為結(jié)合劑混合而成，其配料組成按重量百分比計(jì)算如下：高鋁質(zhì)骨料 0.1-8mm 、50～70％高鋁質(zhì)細(xì)粉、 ≤180目10～30％超微粉、≤10um 3～15％硬化劑、0～3％防腐劑 、0～0.5％結(jié)合劑 10～15％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋁質(zhì)骨料，其特征在于：是燒結(jié)高鋁礬土熟料、燒結(jié)莫來石、燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線石和紅柱石等，可由一種或兩種以上品種復(fù)合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋁質(zhì)細(xì)粉，其特征在于：是燒結(jié)高鋁釩土熟料、燒結(jié)莫來石、電熔莫來石、燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線石、紅柱石和蘭晶石等，可由一種或兩種以上細(xì)粉復(fù)合使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉，其特征在于：是燒結(jié)高鋁釩土，莫來石、剛玉、SiO2微粉和AI2O3微粉等可由一種或兩種微粉復(fù)合使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬化劑，其特征在于：為鋁酸鈣水泥和鎂砂粉等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐劑，其特征在于：為能與金屬結(jié)合形成絡(luò)合的化合物。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合劑，其特征在于：為濃度20～85％的磷酸，濃度20～60％磷酸二氫鋁溶液或固體磷酸二氫鋁(外加量2～8％)，這三種結(jié)合劑通常單獨(dú)使用。
說明
熱態(tài)澆注高溫耐磨陶瓷澆注料
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高溫?zé)峁ぴO(shè)備內(nèi)襯耐磨陶瓷材料，特別是一種用于水泥行業(yè)、電廠、煉鋼廠、礦山廠、玻璃廠三次風(fēng)管、高溫風(fēng)管和高溫收塵器熱態(tài)情況下快速澆注修補(bǔ)的不定型耐火耐磨材料。
技術(shù)背景水泥行業(yè)、三次風(fēng)管、高溫風(fēng)管和高溫收塵器內(nèi)襯在高溫(300～600℃)和高速介質(zhì)的沖刷磨損作用下，內(nèi)襯材料很快損壞，壽命較短，如果停下來冷卻下來再修補(bǔ)，將大大影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，為此要求開發(fā)一種在不停產(chǎn)情況下在熱態(tài)下(300～600℃)能夠澆注修補(bǔ)的新材料。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題的不足，本發(fā)明的目的是：本發(fā)明采用高鋁質(zhì)耐火耐磨骨料，高鋁質(zhì)耐火、耐磨細(xì)粉，并添加超微粉、硬化劑和防腐劑等混合均勻，使用時(shí)加入磷酸鹽溶液結(jié)合劑或水，現(xiàn)場澆注熱工設(shè)備損壞部位，使其實(shí)現(xiàn)在高溫下澆注不爆，硬化快、強(qiáng)度高、耐磨損，延長了設(shè)備的使用壽命，增加了產(chǎn)量。
為了解決上述技術(shù)問題的不足，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種熱態(tài)澆注高溫耐磨陶瓷澆注料，其特征在于：以高鋁質(zhì)耐磨原料為骨料，以高鋁質(zhì)耐磨、耐火原料為細(xì)粉，同時(shí)添加超微粉，硬化劑和防腐劑，以磷酸鹽為結(jié)合劑混合而成，其配料組成按重量百分比計(jì)算如下：高鋁質(zhì)骨料0.1-8mm 、50～70％高鋁質(zhì)細(xì)粉 ≤180目、10～30％超微粉 ≤10um 、 3～15％硬化劑、0～3％防腐劑、0～0.5％結(jié)合劑、10～15％
本發(fā)明所述的高鋁質(zhì)骨料，其特征在于：是燒結(jié)高鋁礬土熟料、燒結(jié)莫來石、燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線石和紅柱石等，可由一種或兩種以上品種復(fù)合使用。
本發(fā)明所述的高鋁質(zhì)細(xì)粉，其特征在于：是燒結(jié)高鋁釩土熟料、燒結(jié)莫來石、電熔莫來石、燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線石、紅柱石和蘭晶石等，可由一種或兩種以上細(xì)粉復(fù)合使用。
本發(fā)明所述的超微粉，其特征在于：是燒結(jié)高鋁釩土，莫來石、剛玉、SiO2微粉和AI2O3微粉等可由一種或兩種微粉復(fù)合使用。
本發(fā)明所述的硬化劑，其特征在于：為鋁酸鈣水泥和鎂砂粉等。
本發(fā)明所述的防腐劑，其特征在于：為能與金屬結(jié)合形成絡(luò)合的化合物。
本發(fā)明所述的結(jié)合劑，其特征在于：為濃度20～85％的磷酸，濃度20～60％磷酸二氫鋁溶液或固體磷酸二氫鋁(外加量2～8％)，這三種結(jié)合劑通常單獨(dú)使用。
以上幾種組份之和(除結(jié)合劑外)應(yīng)為百分之百。
本發(fā)明所選用高鋁質(zhì)骨料是燒結(jié)高鋁釩土熟料、莫來石、剛玉、硅線石、紅柱石等致密耐磨耐火原料。
本發(fā)明所選用的高鋁細(xì)粉是燒結(jié)高鋁礬土熟料、莫來石、剛玉、硅線石、紅柱石和蘭晶石等耐火耐磨原料。
本發(fā)明所選用的超微粉是燒結(jié)高鋁礬土、莫來石、剛玉、SiO2微粉(≤1um)和α-AI2O3微粉(≤10um)等，以改善澆注料的填充性和流動(dòng)性。
本發(fā)明所選用的結(jié)合劑為磷酸溶液(磷酸和磷酸二氫鋁)或固體磷酸二氫鋁。磷酸鹽結(jié)合劑結(jié)合的澆注料抗爆裂性好、強(qiáng)度高、耐磨損。
依照本發(fā)明配制的熱態(tài)澆注高鋁質(zhì)耐磨陶瓷修補(bǔ)料，現(xiàn)場使用證明流動(dòng)好，高溫下澆注不爆，硬化快、強(qiáng)度高、耐磨損，延長了設(shè)備的使用壽命，增加了產(chǎn)量。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：用特級(jí)高鋁釩土熟料：≤1-5mm，比分：65％，作為骨料，開機(jī)攪拌1-2分鐘，使骨料平鋪于攪拌罐底部，再依次加入棕剛玉細(xì)粉：-200目，比分：27％；α-AI2O3微粉：-5mm，比分：5％；SiO2微粉：1um，比分：3％，攪拌6-10分鐘，至均勻狀態(tài)，然后放料，裝袋，包裝。使用時(shí)加入濃度45％磷酸(外加)，比分：15％，攪拌均勻即可使用。
實(shí)施例2：用棕剛玉顆粒：≤0.01-5mm，比分：65％，作為骨料，開機(jī)攪拌1-2分鐘，使骨料平鋪于攪拌罐底部，再依次加入白剛玉細(xì)粉：-200目，比分：21.5％；α-AI2O3微粉：-5mm，比分：10％；SiO2微粉：1um，比分：3％；防腐劑：0.5％；固體磷酸二氫鋁(外加)：5％，攪拌6-10分鐘，至均勻狀態(tài)，然后放料，裝袋，包裝。使用時(shí)加入水(外加)，比分：5-10％，攪拌均勻即可使用。
