1 熱風(fēng)圍管發(fā)紅、開裂原因

? ? 馬鋼二鐵總廠2#高爐熱風(fēng)圍管中心線直徑21.4m，斷面直徑2.8m內(nèi)徑砌筑后凈空直徑18.8m，管殼厚度為14mm鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，近似弧狀每隔一段設(shè)一個風(fēng)口，共30個風(fēng)口，與熱風(fēng)總管交接處設(shè)1個三岔口，圍管保溫層為噴涂料兩層(FL－13030mm，F(xiàn)N－13055mm)圍管上部鋪設(shè)16mm厚耐火纖維毯一層。保溫磚采用的是2層各114mm厚的輕質(zhì)高鋁磚和工作層為140mm厚的高鋁磚，熱風(fēng)圍管斷面方向上的第一層與第二層之間的磚縫為3mm，其他部位縫為2mm。磚與磚之間的縫隙為15mm，圓周方向每4.89m留膨脹縫29.5mm，經(jīng)開孔檢查和取樣分析，原因是由于高爐熱風(fēng)圍管內(nèi)部熱風(fēng)圍管斷面方向上工作層和第一層與第二層之間的磚縫長時間被氣流進入沖刷，磚縫之間灰漿吹掉，裂縫逐漸吹大，圍管頂部耐火磚出現(xiàn)不同程度的沉降。氣流進入圍管上部鋪設(shè)的耐火纖維毯，長時間的把耐火纖維毯吹掉形成空間，，高溫?zé)犸L(fēng)直接從縫里竄到管殼處，造成熱風(fēng)圍管局部開始發(fā)紅，面積逐步擴大，隨著時間的增加有多處焊縫開焊跑風(fēng)，管道開裂等現(xiàn)象。

2 準備工作

? ? 把圍管劃定區(qū)域通過測溫和成像找到溫度高的區(qū)域測量出處理前的溫度數(shù)據(jù)制表。

3 處理方法

3.1開孔的方法和清孔的技巧

? ? 經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)以前處理幾處效果都不好，其中關(guān)鍵是壓漿孔的開法和灌漿壓力的選擇，如用氣焊割孔效果不好，原因是灌漿設(shè)備閥門不能太大，割大的孔對熱風(fēng)圍管來說也不允許，割出的孔還要用小鉆頭鉆通噴涂層，鉆的過程如不注意很容易把大塊的噴涂層打碎，小鉆頭開孔灌漿效果又不好，經(jīng)研究我們用開孔機開￠42解決了這個難題，開孔機可以光滑的鉆開外殼和噴涂層，孔大小合適又不損壞噴涂層，開孔完畢后清孔(清孔深度為70mm－80mm)，清孔時對噴涂及保溫層耐火磚進行殘渣清理，清理后用壓縮空氣進行吹掃(實現(xiàn)1號孔吹掃時2號孔冒氣、2號孔吹掃時3號孔冒氣，以此類推)，清理過程中應(yīng)不得損傷永久層磚。清孔完成后，將開孔位置焊上壓漿短管，安裝￠42的球閥即可做壓漿準備。整個圍管分四次處理完成第一次處理10m左右。

3.2壓漿操作

? ? 壓漿操作是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，首先要調(diào)配好灌漿填的干稀程度，配好膠水比例，壓漿時進口壓力不超過0.5MPa，確保灌漿填充密實。壓入量視現(xiàn)場情況而定。每孔不能大于500kg。壓漿如圖所示，時1號孔壓入時需觀察2號孔至有漿料經(jīng)過為止，2號孔壓入時需觀察3號孔至有漿料經(jīng)過，1號孔冒漿為止，以此類推;采用類似方法2#高爐經(jīng)過了分段三次處理徹底解決了圍管發(fā)紅跑風(fēng)的技術(shù)難題。

4 處理效果

? ? 壓漿處理后測量溫度小于200℃屬于正常范圍，2#爐熱風(fēng)圍管經(jīng)過四次處理，溫度全部達到正常范圍，取消了用壓縮空氣冷卻，降低了成本，確保了安全，延長了高爐大修周期。