? ?河南硅莫紅磚的節(jié)能功能，關(guān)鍵在于其獨具的低導熱系數(shù)。據(jù)了解，目前國產(chǎn)鎂鉻磚石與抗剝落磚導熱系數(shù)≥2.1W/m.K；進口鎂鋁尖晶石磚與尖晶石磚≥2.7W/m.K，而硅莫紅磚導熱系≤1.7W/m.K，大大低于其他各種耐磨耐火材料，從而能夠有效降低窯體溫度的散失。根據(jù)對日產(chǎn)
? ? 5000噸生產(chǎn)線φ4.8×74m回轉(zhuǎn)窯采用硅莫紅磚與尖晶石磚進行對比測試，在窯簡體外表風速及常年平均溫度基本一致的情況下，使用硅莫紅磚的窯簡體外表溫度維持在260℃～280℃，每小時損失熱量為10972416kJ，而使用尖晶石磚的窯簡體外表溫度為340℃～400℃，每小時損失熱量為13504512kJ。據(jù)此測算，應用硅莫紅磚每小時標準煤耗為375千克，而應用尖晶石磚每小時標準煤耗為461.55千克，僅此一項，每天可節(jié)約標準煤2.08噸，經(jīng)濟效益十分可觀。
硅莫紅磚的低導熱系數(shù)還有效地保證了設備的正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)現(xiàn)場對窯體外壁進行實測，在窯簡體二輪帶前3m、二輪帶、二輪帶后3m及過渡帶部位，采用鎂鋁尖晶石后磚窯體外壁的平均溫度分別為337.5℃、127.5℃、313.75℃、287.5℃，窯體外壁溫度較高，極易受熱膨脹，致使回轉(zhuǎn)窯中部托輪承受壓力較大，托輪瓦溫度升高，影響設備的正常運轉(zhuǎn)；采用硅莫紅磚窯體外壁的平均溫度分別為297.5℃、86.25℃、270℃、275℃，窯簡體外壁溫度比鎂鋁尖晶石磚平均低40℃，從而可使窯簡體不易變形，有效改善了窯中部托輪承受的壓力，特別適合使用于輪帶附近及過渡帶。
? ? 除此而外，河南硅莫紅磚的體積密度低，自重輕，從而可大大降低回轉(zhuǎn)窯的工作負荷。經(jīng)測試，鎂鉻磚的體積密度≥2.95g/cm3，尖晶石磚的體積密度≥2.96g/cm3，抗剝落磚的體積密≥2.75g/cm3，而硅莫紅磚的體積密度為2.65～2.7g/cm3。不同體積密度的磚應用于回轉(zhuǎn)窯中，對窯體重量影響巨大。再以日產(chǎn)5000噸回轉(zhuǎn)窯為例，采用鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚配置，所用耐材整體重量約為750噸，而采用鎂鉻磚、硅莫紅磚的配置，所用耐材整體重量約為650噸。此外，由于硅莫紅磚不結(jié)副窯皮，還可降低窯重100噸左右，因而具有良好的節(jié)電效果
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