? ? ? ? 1、砌筑配比不符合設計要求

? ? 出現(xiàn)此種情況的主要原因有:①耐火磚的磚型尺寸與原設計有較大出入;②窯筒體出現(xiàn)較大的橢圓變形;③施工砌筑人員砌筑失誤。在前2種情況下可以適當改變砌筑配比,但必須堅持2個原則:磚的大頭必須緊貼窯筒體;砌磚后不能有爬坡現(xiàn)象。在窯筒體出現(xiàn)較大橢圓變形時,砌筑前必須檢測其橢圓度是否超出允許范圍。

　　人為砌筑原因導致的配比失調或磚砌筑爬坡的必須拆除返工,并責令當事人員調離窯內砌筑崗位。

　　砌筑耐火磚大頭不緊貼窯筒體,存在爬坡現(xiàn)象這是窯內耐火磚砌筑中最常見的問題,引起的原因較多:①施工人員盲目按照設計砌筑配比施工,沒有考慮到窯筒體的輕微變形和耐火磚存在外觀尺寸偏差;②砌磚機工作壓力不足,頂不住耐火磚,無法使其緊靠窯筒體,存在輕微脫空;③砌筑人員濕砌的手法不規(guī)范,在磚面上打火泥厚度不均導致磚配比失調造成磚爬坡;④窯筒體橢圓度超標,在慢轉窯時筒體橢圓機械應力導致磚與磚發(fā)生位移滑動,使磚產生松動爬坡。防范這些問題還是要做到六個驗收通過。砌筑過程中必須確保磚環(huán)與筒體同心,保證磚面與筒體完全貼緊,磚間應是面接觸且結合牢固。所有的磚縫必須對應著窯的中心線。針對砌磚機工作壓力不足的情況必須加強平時對設備的保養(yǎng)和維護,在施工中保證空壓機正常運行,確保供氣壓力在0.55～0.65MPa。要加強砌筑工的培訓和考評上崗機制。

　　當發(fā)生因紅窯或高溫導致的筒體小面積局部凸起或凹陷時,無法使磚大頭直接緊貼窯筒體,必須通過凸起兩邊用火泥找平或凹陷中適當?shù)靥畛浠鹉鄟碚移礁G筒體,找平后方可繼續(xù)砌筑,找平后的筒體弧度與原筒體弧度有一定的偏差,所以在該部位的砌筑配比可以適當?shù)卣{整。

　　3、環(huán)縫扭曲,最后收尾時加工磚長度偏差大

? ? 此現(xiàn)象主要是因為砌筑前未進行筒體放線和環(huán)向縫控制不當造成的。在鋪底和砌磚機封口時沒有調整環(huán)縫的意識,或者沒有根據環(huán)線進行調整,造成磚環(huán)砌筑后的環(huán)縫不在一個平面上,最后收口時上下左右的距離不一致,嚴重時偏差達到100mm以上,導致最后加工磚尺寸長度加工量大,砌筑質量難以保證。

　　避免此問題發(fā)生的關鍵是砌筑前在窯筒體內放線,每放設一道環(huán)向線,同時環(huán)向線還要與筒體每節(jié)的環(huán)向焊縫平行。在窯內耐火磚鋪底時必須以軸向線和環(huán)線為基準進行施工,每鋪底5環(huán)進行檢查,測量環(huán)縫與環(huán)向線的各點距離是否一致,根據距離偏差來調整后幾環(huán)磚,不允許一步調整到位,要逐步調整,同時仍控制環(huán)縫在2mm以內。在調整時還必須兼顧檢查確認軸線的重合度。在砌磚機封口砌筑時用同樣方法來控制上半環(huán)磚的環(huán)縫不扭曲。人為原因導致的環(huán)縫扭曲,可通過每砌筑1m調換左右砌筑工人來平衡環(huán)縫。

　　導致窯耐火磚環(huán)縫扭曲的另一個原因是耐火磚的批次或耐火磚生產廠家不同。比如耐火磚的兩側紙板有的廠家為單邊,有的是雙邊,由于磚本身的長度存在批次偏差,自然環(huán)縫控制較難,容易發(fā)生環(huán)縫扭曲的問題。這種情況的解決辦法是前段整體使用同一批次或一個廠家的磚,后段整體使用另一批次或另一廠家的磚,這樣可以避免因同一環(huán)磚的不一樣而導致的磚環(huán)縫扭曲。

　　環(huán)縫在砌筑時必須保證不扭曲,控制在0～2mm以內,環(huán)縫內不得填充鐵板或磚屑,堿性磚的紙板不要撕除,因耐火磚的小面積損角而出現(xiàn)的環(huán)縫可以用配套火泥或高溫膠泥填充。高鋁磚(抗剝落磚)或硅莫系列磚的環(huán)縫必須在砌筑時帶火泥砌筑。

　　4、焊縫導致磚凸起

? ? 窯筒體焊縫較多,且還有規(guī)定的高度,必然導致磚的大頭面無法緊密地貼在窯筒體內側。當焊縫高度超過了砌筑設計要求的2mm,導致砌磚時發(fā)生爬坡或出現(xiàn)臺階,影響砌筑質量。此時,可以在保證窯筒體整體強度的情況下打磨焊縫,降低焊縫高度。

　　當焊縫接口處出現(xiàn)小面積局部凸起或凹陷,在±8mm之間無法使磚大頭直接緊貼筒體。因紅窯或高溫導致的筒體小面積局部凸起或凹陷時的處理方法。如果筒體對接焊縫處局部凸起或凹陷在±8mm以外,必須由機械專業(yè)人員校正筒體、驗收后方可繼續(xù)施工砌筑。

　　5、運行過的磚看上去松動但是鐵板打不進

? ? 這種情況主要是耐火磚的大頭緊,小頭松。其主要原因是耐火磚的砌筑比例沒有按照設計配比進行施工,如磚與622磚(如3∶7)配合砌筑,如果322磚用量比設計用量多(如1∶2),會導致磚大頭太緊,小頭看上去較松;如果622的磚用量比設計用量多(如3∶8),會導致磚小頭太緊,大頭較松。

　　另一原因是該耐火磚在濕砌時小頭帶了火泥而大頭沒帶火泥,在運行了一段時間后,火泥因磚與磚之間的位移摩擦而粉化脫落,小頭面因火泥脫落而變得松動,但大頭仍然很緊。

　　6、最后的接口磚(加工磚)長度小于原磚長度的60%

? ? 因砌筑預見性不強,導致砌到最后時需要加工磚,尤其是加工磚長度小于原磚長度的60%時,這樣的加工磚單獨砌筑一環(huán)在運行中發(fā)生扭曲和掉磚的幾率很高。

　　如果發(fā)生加工磚長度小于原磚長度的60%時，應拆除相鄰的一環(huán)標準磚,用標準磚與加工磚小磚交錯砌筑,消除環(huán)縫交錯砌筑時必須濕砌,采用高溫膠泥效果較好。

　　如發(fā)生加工磚長度小于原磚長度的50%時,可以采用加長磚(磚長298mm)來加工砌筑,砌筑時也必須采用高溫膠泥濕砌。

　　7、硅莫系列磚砌不緊,易脫落

? ? 硅莫磚的熱膨脹系數(shù)遠小于堿性磚的熱膨脹系數(shù),同時在窯升溫運行的時候,硅莫轉的膨脹系數(shù)小于筒體的熱膨脹系數(shù),如果砌筑質量不高,易發(fā)生掉磚紅窯事故。

　　在砌筑前要嚴格驗收硅莫磚的外觀尺寸,其偏差必須在2mm以內,磚各個面的平整度在±1mm以內。

　　同時要求磚面無積渣和熔孔,無裂痕。砌磚機的砌筑壓力要達到0.27MPa,砌筑時要求采用高溫膠泥、全部濕砌。砌筑完畢后要轉窯檢查,對仍然較松的磚要補打鐵板。同時所有的環(huán)縫必須填充膠泥,在砌磚機上封口時盡量使用厚封口磚(插縫磚)。

　　8、擋磚圈后的磚易擠上或擠壞擋磚圈

? ? 只要筑爐設計合理,擋磚圈后的第一環(huán)耐火磚能夠緊密地貼緊窯筒體的內側(只要擋磚圈未損壞),是很難擠上擋磚圈的,因此在砌筑窯擋磚圈后的耐火磚時必須砌緊,防止松動擠上擋磚圈。在回轉窯內徑時,磚和筒體在運轉過程中會發(fā)生一定的位移,因此磚與擋磚圈之間不斷地相對移動,如果擋磚圈的擋磚面平整度較差,會導致第一環(huán)耐火磚與擋磚圈接觸的部分不斷地磨損破碎,使磚松動,并在后面耐火磚的下滑力作用下使松動的耐火磚擠上擋磚圈。

　　擠壞擋磚圈的原因有三個方面:①擋磚圈焊接在窯筒體內側不牢固;②擋磚圈后的磚砌筑均較松,磚沒有受到較大的筒體摩擦力,在重力和窯筒體呈傾斜布置的作用下呈現(xiàn)出較大的下滑分力,超出了擋磚圈的承受能力將擋磚圈擠壞;③擋磚圈后的耐火磚未按要求留設膨脹環(huán)縫,導致后面的磚無空間膨脹,膨脹力作用將擋磚圈擠壞。防范措施是焊接擋磚圈要嚴格施工,同時擋磚圈本身要考慮到熱膨脹,分段焊接,并預留膨脹縫。擋磚圈頂磚的受力面要保持較好的平整度。在耐火磚的砌筑時必須環(huán)環(huán)砌牢、砌緊,并預留好耐火磚的環(huán)向膨脹縫。

　　9、窯筒體上的檢修門日常運行中漏灰冒煙

? ? ?主要是檢修門安裝不牢,密封差造成的。既是安全隱患又會造成窯內磚吸冷風異常損壞。砌筑前必須先安好檢修門,在安裝檢修門時根據情況加裝5～10mm的石棉板墊,緊固卡扣或螺栓,并用8號鐵絲將檢修門與筒體鏈接,防止運行中檢修門意外脫落。

　　在砌筑時,先用火泥填充筒體與孔門之間的縫隙,并壓塞石棉繩,用火泥將表面找平后方可砌筑。

　　10、耐火磚砌襯運行周期短且發(fā)生斷層現(xiàn)象

? ? 主要集中于輪帶部位或兩側,造成磚異常分層斷裂的主要原因是筒體在運行中不斷地變形扭動,使得窯內的耐火磚斷裂分層。這時在砌筑前有必要檢查窯的橢圓度和輪帶冷態(tài)間隙。

　　窯內耐火磚的砌筑質量好壞直接影響到窯的長期穩(wěn)定運行,但窯的長期運行不光取決于窯內的任何一塊磚的運行狀況,還要受到機械維護、工藝操作等方面的影響,同時窯墩基礎的不均沉降也是必須關注的重點。認真做好耐火襯料相關事項的點檢和監(jiān)控是延長窯安全運轉周期的基礎工作。