一、烘爐條件
1.1 烘爐前爐體的自然干燥
(1)在爐體施工階段及砌筑完后，應(yīng)打開(kāi)各處門孔、煙道閘門。進(jìn)行不應(yīng)少于7天的自然干燥。
(2)當(dāng)氣溫較低、濕度較大或工期較緊需盡快烘爐時(shí)，宜采用機(jī)械強(qiáng)制循環(huán)干燥法.將煙道閘門和爐門開(kāi)啟.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，或只開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，加速爐內(nèi)空氣流通。
1.2 窯爐本體
(1)工業(yè)窯爐的所有砌筑、襯里工程已全部完成。爐內(nèi)臨時(shí)支撐、腳手架板、臨時(shí)電源已全部拆除，剩余材料、建筑垃圾等已全部清除。砌筑工程應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格；
(2)耐火澆注料必須按規(guī)定時(shí)問(wèn)和方式養(yǎng)護(hù)合格；
(3)窯爐設(shè)備、管道及附屬裝置的保溫工程應(yīng)于烘爐前結(jié)束并經(jīng)中間檢查驗(yàn)收合格；
(4)與窯爐相關(guān)的各種輔助機(jī)械設(shè)備已安裝完畢，并經(jīng)單機(jī)和系統(tǒng)試車合格；
(5)與窯爐設(shè)備相連的管道、靜止設(shè)備等安裝、試驗(yàn)已經(jīng)結(jié)束；
(6)所需的熱工儀表已安裝調(diào)試完畢，并能投人使用。各種膨脹指示器調(diào)整到零位。
1.3 配套工程
窯爐的配套工程需具備以下條件方可進(jìn)行烘爐：
(1)工業(yè)爐的烘爐，應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)械設(shè)備(包括熱工儀表)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試合格后進(jìn)行。如有工業(yè)水和冷卻水系統(tǒng)，其試壓和試驗(yàn)必須合格，并具備通水條件；
(2)焦?fàn)t等以硅磚為主體的窯爐，應(yīng)在其主體車問(wèn)、輔助車間能滿足在烘爐完畢能立即投入生產(chǎn)的條件下，才可進(jìn)行烘爐；
(3)燃煤系統(tǒng)的輸送、破碎等系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；燃油管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃、通油試驗(yàn)；燃燒裝置調(diào)整試驗(yàn)合格；
(4)窯爐的煙風(fēng)系統(tǒng)及煙道、煙囪已連通并進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)和漏風(fēng)試驗(yàn)；擋板的標(biāo)志、開(kāi)關(guān)方向和各種測(cè)量?jī)x表的標(biāo)志、指示應(yīng)正確；
(5)除灰、出渣系統(tǒng)能投人運(yùn)行；
(6)動(dòng)力、照明、及熱工、電氣儀表，已安裝調(diào)試合格。
1.4 烘爐初期燃料
(1)烘爐前，應(yīng)準(zhǔn)備好引火燃料，如油棉紗、廢機(jī)油、廢煤油、各種廢油紙及木柴。
(2)烘爐初期燃料應(yīng)以難燃的樹(shù)根、廢舊木柴、煙煤、焦炭等為宜，按升溫曲線緩慢提升爐溫。
1.5 制訂烘爐措施
(1)建立烘爐組織機(jī)構(gòu)。烘爐前，應(yīng)建立烘爐組織機(jī)構(gòu)，應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位的人員參加；對(duì)于大型工業(yè)窯爐，尚應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的人員參加。
(2)制訂烘爐曲線。在烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途、
耐火材料的性能和施工季節(jié)，制訂烘爐曲線。烘爐曲線應(yīng)以溫度為縱坐標(biāo)，時(shí)問(wèn)為橫坐標(biāo)，其主要內(nèi)容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度。烘爐后需降溫的爐子。在烘爐曲線中應(yīng)注明降溫速度。既有耐火磚又有不定形耐火材料耐火材料的爐子，應(yīng)根據(jù)其耐火材料的材質(zhì)特點(diǎn)、主次關(guān)系制訂烘爐曲線。煙囪和煙道必須先烘。采用耐火澆注料、可塑料、搗打料或噴涂料作為耐火材料的爐子，其烘爐曲線應(yīng)根據(jù)耐火材料的材質(zhì)及其厚度、成型工藝和烘烤方式制訂。
(3)烘爐時(shí)問(wèn)。主要工業(yè)爐的烘爐時(shí)間可參照附錄三確定。
(4)制訂烘爐操作規(guī)程。除烘爐曲線外，還應(yīng)針對(duì)具體的窯爐特點(diǎn)和耐火材料材料，制訂保證烘爐順利進(jìn)行的技術(shù)措施和烘爐操作規(guī)程，并向操作人員交底，做到定崗、定人、定職責(zé)。
1.6 烘爐過(guò)程中的措施
(1)烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行。烘爐過(guò)程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄，繪制實(shí)際烘爐曲線。對(duì)烘爐過(guò)程中發(fā)生的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并作好記錄。
(2)烘爐期問(wèn)，應(yīng)仔細(xì)地觀察護(hù)爐鐵件和耐火材料的膨脹情況以及拱頂?shù)淖兓闆r。必要時(shí)，可調(diào)節(jié)拉桿螺母以控制拱頂?shù)纳仙龜?shù)值。在大跨度拱頂?shù)纳厦?，?yīng)設(shè)置標(biāo)志，以便觀測(cè)拱頂?shù)淖兓闆r。
(3)在烘爐過(guò)程中，如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時(shí)，應(yīng)降低烘爐燃燒強(qiáng)度或暫停烘爐，并立即進(jìn)行保溫。故障消除后，才可繼續(xù)升溫。
(4)全耐火纖維耐火材料的爐子，不需烘爐即可投入生產(chǎn)；如該內(nèi)襯使用熱硬性粘接劑粘貼，投產(chǎn)前應(yīng)按規(guī)定的升溫制度加熱。
(5)爐子烘爐過(guò)程中所出現(xiàn)的缺陷，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)處理并合格后，才可投入正常生產(chǎn)。
二、烘爐方法
2.1 烘爐與加熱
(1)對(duì)于烘爐后可立即投入生產(chǎn)的爐子，可以使烘爐與生產(chǎn)前的加熱連續(xù)進(jìn)行。
(2)當(dāng)爐子在冬季施工完畢，不能立即投人生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行烘爐，使砌體干透，然后進(jìn)行封閉。待投產(chǎn)時(shí)，僅進(jìn)行短期烘烤，即可加熱升溫投入生產(chǎn)。
2.2 測(cè)溫點(diǎn)
(1)烘爐期間應(yīng)盡可能利用正式生產(chǎn)用的測(cè)溫點(diǎn)和測(cè)溫儀表進(jìn)行觀測(cè)。
(2)根據(jù)烘爐需要，除正式生產(chǎn)用的測(cè)溫點(diǎn)外，尚應(yīng)在門、孔及煙氣平穩(wěn)處、爐膛出口處及尾部增設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。伸人爐墻內(nèi)的測(cè)溫點(diǎn)宜采用熱電偶；測(cè)定墻體內(nèi)溫度的測(cè)點(diǎn)，因不與煙氣接觸，宜使用帶保護(hù)罩的玻璃殼水銀溫度計(jì)。每一測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)能顯示典型區(qū)段或部位的實(shí)際溫度。
2.3 取樣點(diǎn)
判斷烘爐是否合格，常用方法之一是爐墻灰漿試樣法，即在燃燒室兩側(cè)墻中部，爐排上方1.5～2m處、燃燒器上方1.5～2m處及爐膛煙氣出口處應(yīng)設(shè)灰漿取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)處的外墻砌磚不宜封死，宜留2～3塊活磚，取黏土磚與紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品進(jìn)行含水率測(cè)定。
2.4 測(cè)壓點(diǎn)
烘爐期問(wèn)，通常應(yīng)在爐膛及風(fēng)煙管處設(shè)置測(cè)壓點(diǎn)。除利用正式生產(chǎn)用的測(cè)壓點(diǎn)外，宜根據(jù)烘爐需要，增設(shè)測(cè)壓管，并用導(dǎo)管連通傾斜式壓力計(jì)或U形管壓力計(jì)測(cè)壓。測(cè)壓點(diǎn)的設(shè)置位置必須具有代表性，不得在氣流紊亂的地方或者有漏出煙氣、吸入空氣的地方設(shè)置測(cè)壓點(diǎn)。
2.5 烘爐
(1)點(diǎn)火前的檢查。點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)燃燒室、煙道、附屬受熱面及各種附件進(jìn)行系統(tǒng)檢查；各控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)燃?xì)夂鏍t。在條件允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用天然氣或煤氣烘爐。先用蒸汽吹掃燃?xì)夤艿?，然后通入燃?xì)膺M(jìn)行放散和置換，經(jīng)氣體分析合格后，才能點(diǎn)火烘爐。
(3)燃油烘爐。當(dāng)采用燃油進(jìn)行烘爐時(shí)，應(yīng)設(shè)置小型油嘴和砌筑臨時(shí)烘爐用燃燒室.或蓄熱引燃格子磚通道。先加熱和吹掃燃油管道，點(diǎn)火時(shí)，打開(kāi)爐門和煙道閘門。一次點(diǎn)火若不成功，應(yīng)
開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)排盡爐內(nèi)可燃油霧后，才能再次點(diǎn)火。
(4)煤烘爐。如用煤作為燃料進(jìn)行烘爐，初期階段應(yīng)用木柴作燃料.不啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。在爐溫緩緩上升一定時(shí)間后.方可將煤引燃。煤烘爐應(yīng)注意防止升溫過(guò)快，局部溫度過(guò)高，應(yīng)按烘爐曲線要
求使?fàn)t溫緩慢均勻上升。
2.6 溫度測(cè)定與控制
爐子各主要部位的溫度，應(yīng)與預(yù)定的烘爐溫度一致或接近，可利用改變?nèi)剂嫌昧亢蜖t膛壓力大小來(lái)控制升溫速度或保溫時(shí)間。烘爐期間，一般應(yīng)每2h查看一次測(cè)溫點(diǎn)，并作好記錄。如實(shí)際溫度低于規(guī)定溫度較多時(shí)，可緩慢升溫；不允許短時(shí)間大幅度升溫，升溫速度不得超過(guò)規(guī)定值；如溫度高于規(guī)定溫度較多時(shí)，應(yīng)保持溫度，不允許采取降溫措施。
2.7 熱膨脹的觀測(cè)與記錄
烘爐期問(wèn)，應(yīng)仔細(xì)觀察護(hù)爐鐵件和耐火材料的膨脹情況。仔細(xì)觀察拱頂，特別是大跨度拱頂?shù)淖兓闆r。在大跨度拱頂?shù)纳厦?，?yīng)安設(shè)標(biāo)志.以便檢查及調(diào)整。必要時(shí)，可調(diào)節(jié)拉桿螺母以控制拱頂上升數(shù)值。
2.8 故障及缺陷處理
在烘爐過(guò)程中，如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響正常升溫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行保溫。故障消除后，方可繼續(xù)升溫。爐子烘爐過(guò)程中所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)處理后，才可投入正常生產(chǎn)。
