一、轉(zhuǎn)爐用耐火材料損毀原因
爐襯損毀原因大體上可以分為以下幾方面：??? ‘
(1)爐渣及鋼水在高溫下的化學(xué)侵蝕；??? ．
(2)爐內(nèi)溫度變化以及局部過(guò)熱導(dǎo)致?tīng)t襯脹縮不均，產(chǎn)生應(yīng)力，因而發(fā)生脫落現(xiàn)象；
(3)因加入廢鋼及熔池?cái)嚢枰饳C(jī)械磨損，加之由于爐渣及鋼水的化學(xué)侵蝕使?fàn)t襯強(qiáng)度降低而加劇磨損；
(4)對(duì)鎂炭磚而言，由于氧化性爐渣，高溫氧化氣氛及Mgo在高溫下氣化等因素的影響，使鎂炭磚嚴(yán)重脫碳，是損毀的重要原因。
鎂炭磚的損毀主要是熔渣中的FeO和空氣中的0：使石墨氧化，襯磚熱面的碳部分逸出以及一部分碳溶解于鋼水中或被磚中Mgo氧化形成薄的脫碳層；溶渣滲入磚脫碳層的氣孔中，并與鎂砂發(fā)生反應(yīng)形成低熔點(diǎn)氧化物；變質(zhì)弱化的表面層被攪動(dòng)的熔渣和鋼水沖刷而脫落。
爐襯損毀的程度與冶煉的鋼種、操作及維護(hù)條件，以及襯磚的品種有關(guān)。總的來(lái)說(shuō)，渣線附近及出鋼口的下部損毀劇烈，頂?shù)讖?fù)合吹煉條件下由于鋼水劇烈攪動(dòng)，熔池?fù)p毀亦嚴(yán)重。
爐襯磚的使用結(jié)果表明：工作面的基質(zhì)成分與熔渣反應(yīng)，形成厚度為0．5～2·0mm的熔化層，接著是厚度為0．5～1．On衄的脫碳層，脫碳層后面為原磚層。
二、轉(zhuǎn)爐用耐火材料的維護(hù)
即便采取綜合砌爐，也會(huì)由于爐襯局部過(guò)早損壞而被迫停爐，必須對(duì)爐襯實(shí)行熱補(bǔ)，通常熱補(bǔ)的方法為投補(bǔ)、貼補(bǔ)和噴補(bǔ)，上述3種方法可以兼用。以噴補(bǔ)法使用較廣，20世紀(jì)80年代又發(fā)展為火焰噴補(bǔ)，它與傳統(tǒng)的半干法、濕法噴補(bǔ)不同的是粉料顆粒從噴槍噴出后，在達(dá)到受噴體的過(guò)程中，被加熱至塑性或熔融狀態(tài)，在噴補(bǔ)處黏附非常牢固，效果極佳。常采用的補(bǔ)爐料根據(jù)爐襯的磚種分為鎂質(zhì)和鎂白云石質(zhì)兩種，前者M(jìn)gO含量大于90％，后者M(jìn)gO含量為80％~86％。補(bǔ)爐料應(yīng)具有合理的顆粒組成，一定的黏結(jié)性和較小的收縮，在低溫時(shí)借助結(jié)合劑的化學(xué)作用形成較高的結(jié)合強(qiáng)度，在高溫下又能形成陶瓷結(jié)合并與爐襯磚牢固地黏附在一起，以提高補(bǔ)爐效果。