各種耐火磚的荷重軟化溫度，主要取決于制品的化學(xué)礦物組成，也在一定程度上與其宏觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。其中影響最明顯的因素為以下幾項：主晶相的種類和性質(zhì)以及主晶相間或主晶相和次晶相間的結(jié)合狀態(tài)；基質(zhì)的性質(zhì)和基質(zhì)同主晶相或同主晶相和次晶相的數(shù)量比以及分布狀態(tài)。另外，制品的密實性和氣孔的狀況也有一定的影響。
當(dāng)耐火磚完全由單相多晶體構(gòu)成時，制品的荷重軟化溫度與晶相的熔點相對應(yīng)。當(dāng)制品中的高熔點晶體互相接觸或互相交織形成堅強網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)時，荷重軟化溫度必定較高。反之，高熔點晶相呈孤立狀態(tài)時，其荷重軟化溫度必定較低。當(dāng)制品中在高熔點的晶相以外還有基質(zhì)時，基質(zhì)在高溫下是否易于形成熔體，熔體的粘度是否易隨溫度而降低以及基質(zhì)的數(shù)量和分布等對荷重軟化溫度有顯著影響。
例如，粘土磚的主要相組成是莫來石和大量的硅酸鹽玻璃相，針狀莫來石晶體孤立的分散于基質(zhì)中，而不形成結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)，硅酸鹽玻璃相在較低的溫度，甚至在800—900℃下就開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎扯群艽蟮囊合?。隨著溫度升高，由于莫來石晶體在液相中特別是在含有一定數(shù)量的堿類液相中具有顯著的分解或溶解作用，提高了液相中Al203和SiO2的含量，從而使液相的粘度增大。所以在一定溫度范圍內(nèi)，溫度升高不足以使液相的高度粘滯性有明顯的變化，大量粘度非常高的液相的存在以及這種液相粘度不因溫度升高而降低的特點，決定了粘土磚具有很寬的荷重變形溫度范圍。
例如，硅磚的相組成主要是鱗石英和少量的方石英，且鱗石英在磚中矛狀雙晶相互交錯構(gòu)成結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)，這種結(jié)構(gòu)形成制品的堅強骨架。只有大約4％一6％的雜質(zhì)組成10％一15％左右的液相，而且液相的粘度大。鱗石英又并不因有液相出現(xiàn)而溶解在其中而破壞網(wǎng)絡(luò)骨架，鱗石英只是在接近其熔點時，由于熔融而使骨架破壞引起磚的變形以致坍塌。故開始變形溫度與終點只差10—20℃，與耐火度只差約60—70℃左右。這一特點也就決定了硅磚高溫結(jié)構(gòu)強度會突然喪失的特征，在使用中必須注意這一點。
耐火磚的礦物組成和結(jié)構(gòu)，取決于耐火磚的化學(xué)組成和制品的生產(chǎn)工藝。
特別是提高原料的純度和制品的燒結(jié)溫度，有助于降低基質(zhì)的數(shù)量，改善基質(zhì)的性質(zhì)與分布，提高制品的致密性和晶體的發(fā)育長大與實現(xiàn)良好的結(jié)合。因此，欲提高耐火磚的荷重軟化溫度，必須正確選用原料和采取合理的工藝方法和制度。
另外，測定荷重軟化溫度時所加壓力和升溫速度不同，對同材質(zhì)的耐火磚測得的荷重軟化溫度也不同。壓力較低和升溫速度較快，測得的荷重軟化溫度較高。
根據(jù)耐火磚的荷重變形溫度指標，可以判斷耐火磚在使用過程中在何種條件下失去荷重能力以及高溫下制品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況，但在實際應(yīng)用中應(yīng)注意下述情況：
實際使用條件下所承受的荷重要比0.2MPa低得多，只在個別情況下達到0.2—0.5MPa，由于荷重低，制品開始變形的溫度將升高。
砌體沿厚度方向受熱不均勻，而大部分負荷將由溫度較低的部分承擔(dān)。
在使用條件下，制品承受變形時間遠遠超過實驗室的試驗時間。
在實際使用過程中，耐火磚還可能承受其他種類的負荷，如彎曲、拉伸、扭轉(zhuǎn)等。
氧化硅質(zhì)耐火磚的荷重軟化溫度和耐火度接近，因此氧化硅質(zhì)耐火磚的高溫結(jié)構(gòu)強度好。而粘土質(zhì)耐火磚的荷重軟化溫度遠比其耐火度低，這是粘土耐火磚的一個缺點。氧化鎂質(zhì)耐火磚的耐火度雖然很高，但其高溫結(jié)構(gòu)強度同樣很差，所以實際使用溫度仍然低于其耐火度很多。當(dāng)然，在沒有荷重的情況下，其使用溫度可以大大提高。
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