爐襯是用耐火材料按一定的結(jié)構(gòu)形式施工而成。它應能在高爐環(huán)境下長期、連續(xù)、安全工作若干年。對于爐襯的材質(zhì)搭配和外部冷卻手段較少的小型高爐，注意保證爐襯的材質(zhì)和施工質(zhì)量是一個重要問題。生產(chǎn)實踐證明，要使爐襯長壽，必須做到精心設計、精心施工和精心維護三件事。爐襯材料的選用，既要滿足小高爐生產(chǎn)的實際需要，也要自力更生，因地制宜，就地取材，合理使用。
? ? 根據(jù)爐襯破損的討論，對爐襯材質(zhì)提出以下要求：
(1)高耐火度和高荷重軟化點，以抵抗高溫和高溫壓力下的破壞作用；
? ? (2)低氣孔度并沒有裂紋，以抵抗煤氣的滲入和爐渣的浸蝕作用；
? ? (3)低Fe2O3以防止CO在爐襯內(nèi)的分解；
? ? (4)高機械強度，以抵抗機械磨損和沖擊破壞；
? ? (5)良好的化學穩(wěn)定性，以提高抵抗爐渣化學浸蝕的能力；
(6)體積穩(wěn)定性好，以適應爐內(nèi)溫度波動時能抵抗急冷急熱破壞的需要；
? ? (7)外形尺寸準確，以保證施工質(zhì)量。
實際工作中，在衡量爐襯材料時，上述要求往往不能同時兼得，應根據(jù)使用部位之不同擇優(yōu)選用。
爐襯材料除受到某些破壞因素之外，還受到一定的保護作用。保護爐襯材料的因素中，最主要的是生成的。渣皮”和高溫下耐火砌體的被燒結(jié)。爐身上部區(qū)域的爐襯材料，之所以往往成為整個爐襯材料中的薄弱部位之一，就是由于缺乏有力的保護手段的緣故。
從大量生產(chǎn)實踐中，我們可以得出維護爐襯材料的兩條基本經(jīng)驗：
第一，用合理的冷卻制度和造渣制度，促使生成渣皮保護層。
第二，穩(wěn)定生產(chǎn)操作，以保證渣皮的相對穩(wěn)定，使之既不被熔化，也不致過分發(fā)展造成爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤。
使渣皮在延長爐襯材料一代壽命中起主導作用，必須充分發(fā)揮操作人員在生產(chǎn)維護中的主觀能動性。對爐襯材料浸蝕與反浸蝕的對立統(tǒng)一規(guī)律認識不透，采取錯誤的措施，造成維護失誤，往往是爐襯材料損壞的重要原因。
日常生產(chǎn)中，可從如下幾個方面維護爐襯材料使之長壽。
根據(jù)爐襯材料材質(zhì)結(jié)構(gòu)的特點，認真做好開爐前的烘爐工作。正確掌握烘爐期限、最高溫度和升溫速度，使砌體中的水分得以充分逸出，并獲得一定的溫度。對于炭質(zhì)爐襯材料，要注意烘爐和開爐初期的保護，防止炭索氧化燃燒。單高爐開爐(沒有另外的煤氣來源)，使用劈柴或原煤烘爐時，一定要注意烘爐質(zhì)量。開爐裝料時，爐腹內(nèi)表面加鋪一層大塊劈柴或方木，以防裝料時爐料打壞爐腹爐襯材料。盡可能避免低料線開爐。加強鐵維護工作，注意鐵口過淺，直徑過大、堵泥量不夠、潮泥過多以及大量燒氧氣開鐵口和風、渣口長期漏水對爐缸爐襯材料的破壞。
要盡可能穩(wěn)定爐內(nèi)操作，在適當?shù)睦鋮s條件下，鞏固渣皮，借渣皮的作用保護爐襯材料。維持充沛而穩(wěn)定的爐缸熱度，以使早期形成的“燒結(jié)爐底”得以鞏固。在處理爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤故障時，措施要適當。一切過頭的措旌，如過分的內(nèi)燒措施，過量的洗爐料，過多的炸藥量等都會使爐襯材料倍遭破壞。
注意停爐時的爐襯材料安全工作，例如停爐料的合理使用，爐內(nèi)上部打水，爐外冷卻強度的及時調(diào)整以及爐缸殘鐵的清理等等。
小型高爐爐襯材料的監(jiān)測工作，主要依靠冶煉現(xiàn)象中的某些征兆，儀表反映，探瘤觀測，冷卻水溫的變化，爐殼的過熱變形和變色情況以及其它一些直觀經(jīng)驗來進行綜合分析。
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