無(wú)水泥耐火澆注料也稱為超微粉結(jié)合耐火澆注料，是在超低水泥耐火澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。由于該澆注料中的含量小于0.2％，形成的鈣鋁黃長(zhǎng)石等低熔物也很少，因此高溫性能優(yōu)良，在窯爐等熱工設(shè)備的重要部位應(yīng)用較多，效果較好。
無(wú)水泥耐火澆注料的品種有硅酸鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、鎂質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和Al2O3-SiC-C質(zhì)等，其性能各有特色，因此應(yīng)用范圍和應(yīng)用部位也不同。
無(wú)水泥耐火澆注料的凝結(jié)硬化是通過超微粉的凝聚實(shí)現(xiàn)的，即由凝聚結(jié)合而獲得強(qiáng)度，而外加劑只起促進(jìn)作用，其硬化機(jī)理以前已經(jīng)述及。所以，在無(wú)水泥耐火澆注料中，超微粉占有極其重要的地位。
無(wú)水泥耐火澆注料是高級(jí)耐火澆注料，應(yīng)采用優(yōu)良的原材料及外加劑配制。其配制原則和強(qiáng)度變化特征，與低水泥耐火澆注料的基本相同，影響性能的因素也基本類似，因此不再贅述。
耐火骨料用量為70％左右，耐火粉料和超微粉的合用量約為30％；超微粉用量應(yīng)根據(jù)其品種經(jīng)試驗(yàn)確定，一般為5％～15％。
活性Si02超微粉的適宜用量為5％～7％，其余超微粉的為7％～10%。例如，摻加SiO2超微粉5％和摻加α-Al2O3超微粉10％，則超微粉總用量為15％。配制無(wú)水泥耐火澆注料，一般采用復(fù)合超微粉；外加劑品種和用量，與超低水泥耐火澆注料的相同，且應(yīng)優(yōu)先選用有機(jī)高效減水劑；水用量為4％～6％。
無(wú)水泥耐火澆注料的配合比，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。成型后的試樣，在不小于10℃的環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)，不得淋水。養(yǎng)護(hù)1天后拆模，再養(yǎng)護(hù)2天。養(yǎng)護(hù)到期后，檢驗(yàn)常溫耐壓強(qiáng)度，一般為3～8MPa。
無(wú)水泥耐火澆注料的烘干強(qiáng)度較低，隨著加熱溫度的升高，強(qiáng)度顯著增加。達(dá)到1350～1500℃時(shí)，其耐壓和抗折強(qiáng)度的最高值分別為130MPa和22MPa；硅酸鋁質(zhì)無(wú)水泥耐火澆注料的燒后線變化呈較大的膨脹，而電熔剛玉質(zhì)的則略有收縮。鋁鎂質(zhì)無(wú)水泥澆注料則呈微膨脹，這對(duì)使用是有好處的。
與超低水泥耐火澆注料相比，無(wú)水泥耐火澆注料的高溫性能有較大改善。
電熔剛玉質(zhì)無(wú)水泥耐火澆注料的巖相鑒定證明，其基質(zhì)中的主要物相為莫來(lái)石和被莫來(lái)石包裹的剛玉。莫來(lái)石晶型極不規(guī)則，盤根錯(cuò)節(jié)的交織在一起。同時(shí)，莫來(lái)石中的Al2O3和SiO2含量波動(dòng)范圍較大，這是由于摻加SiO2超微粉后在高溫下形成了高黏度的液相，影響了莫來(lái)石的形成和生長(zhǎng)發(fā)育所致。
與低水泥和超低水泥耐火澆注料相比，Al2O3和SiO2沒有被CaO消耗，因此莫來(lái)石的生成較多，澆注料的高溫性能優(yōu)良。
澆注科為電熔剛玉質(zhì)的，其配合比和工藝條件相同。隨著加熱溫度的升高，無(wú)水泥耐火澆注科的燒后抗折強(qiáng)度提高。其后，摻加α-Al2O3超微扮的無(wú)水泥澆注科，其燒后抗折強(qiáng)度最低，摻加活性助超微粉的明顯提高，摻加活性SiO2和α-Al2O3復(fù)合超微粉的無(wú)水泥耐火澆注科，其燒后抗折強(qiáng)度最高。因此，配制無(wú)水泥耐火澆注科時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用以活性SiO2超微粉為主組成的復(fù)合超微粉，以利于提高或改善其高溫性能。
在無(wú)水泥耐火澆注料中，CaO含量的上限為0.2％，因此應(yīng)選用CaO含量少的耐火原料，配制無(wú)水泥耐火澆注料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，這種無(wú)水泥耐火澆注料，最好與高鋁質(zhì)原材料、鎂質(zhì)類材料及含碳材料配合使用，方可達(dá)到良好的技術(shù)效果。
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