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河南宏泰窯爐耐火材料專注澆注料、耐火磚等耐火材料生產(chǎn)加工,種類齊全,價(jià)格實(shí)惠,實(shí)施工業(yè)爐維修。
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耐火材料行業(yè)知識(shí)

泡沫生產(chǎn)輕質(zhì)耐火磚

  用泡沫法可以生產(chǎn)粘土質(zhì),硅質(zhì),高鋁質(zhì),剛玉質(zhì)等各種隔熱耐火磚。其中高鋁和剛玉質(zhì)隔熱耐火磚用此法生產(chǎn)的較多,簡(jiǎn)述如下:
  (1)高鋁質(zhì)隔熱耐火磚,將細(xì)粉碎的結(jié)合粘土,礬土熟料及篩分好的鋸木屑,按比例配好,并與水?dāng)嚢璩赡酀{,再與制備好的泡沫按比例在攪拌機(jī)中混合,制成泡沫泥漿。泡沫與泥漿比例視制品的體積密度大小而定。體積密度為0.51~1.26g/cm3的泡沫泥漿,可制成體積密度為0.4~1.0g/cm3的制品。
  采用木?;蚪饘倌?,澆注成型。磚模放在有墊紙的干燥板上,磚模工作面要涂潤(rùn)滑油。為了防止制品產(chǎn)生大氣泡而影響組織結(jié)構(gòu),應(yīng)緩慢注人泡沫泥漿,并在模內(nèi)將泥漿翻拌或震動(dòng)排氣,用木板刮掉余漿。
  澆注好的磚坯帶模在40℃左右溫度下干燥18~20h,待磚模周邊拉開3~5mm縫隙時(shí)脫模,脫模后繼續(xù)干燥,如果用隧道干燥器,其入口溫度不應(yīng)超過(guò)40℃,出口溫度不超過(guò)150℃。磚坯殘余水分不大于3%,大磚不大于1%可以裝窯。干燥過(guò)程十分重要,如果干燥不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)裂紋,凹心,掉棱角,粘模等廢品。
  一般采用倒焰窯燒成,亦可用隧道窯燒成。一般用硅磚搭架裝窯,將磚坯碼在架內(nèi),碼架高度一般不超過(guò)1.6m。根據(jù)體積密度大小和Al2O3含量高低,確定裝窯部位和止火溫度。一般體積密度低,Al2O3含量低的磚坯裝在上部,而二者低的裝在下部,一般燒成溫度在1320~1380℃,保溫5~8h。Al2O3含量越高的制品,止火溫度越高,甚至高達(dá)1580~1620℃。
  由于澆注成型制品燒后的形狀一般不規(guī)則,需要研磨或切割整形,使外形符合使用要求,其理化指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。
  高鋁隔熱磚的耐火度高,抗熱震性好,常用做爐窯的高溫隔熱層,優(yōu)質(zhì)高鋁隔熱磚,可用于與火焰直接接觸的爐窯內(nèi)襯,但不宜用于受熔渣直接侵蝕的場(chǎng)合。由于輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛下化學(xué)穩(wěn)定性好,因此以氫氣,CO等氣體作保護(hù)氣氛的爐窯一般都采用高鋁質(zhì)隔熱襯里。輕質(zhì)高鋁磚使用溫度為1350~1500℃。
  (2)剛玉質(zhì)隔熱耐火磚,可以利用各種牌號(hào)的工業(yè)氧化鋁,經(jīng)過(guò)1550~1600℃預(yù)燒,使完全轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3,然后經(jīng)過(guò)振動(dòng)磨機(jī)磨細(xì),使氧化鋁的粒徑小于30μm,要求小于3μm達(dá)到70%~80%。顆粒不能太粗,否則會(huì)嚴(yán)重破壞泡沫。以及使泥漿分層。在氧化鋁粉料中加入適量粘土,明礬和水等配成泥漿,然后將制成的泡沫加入泥漿中攪拌均勻。混合物中的總含水量約%,接著將拌有大量泡沫的泥漿在模型中澆灌成型。成型后的坯體連同模具一起在60~70℃的烘房里干燥4d左右脫模,脫模后再進(jìn)行干燥,干燥后的磚坯殘余水分在3%以下可以裝窯燒成。
  裝窯方法與輕質(zhì)高鋁磚相同,最后在1300~1600℃溫度下燒成,總燒成時(shí)間為50~60h。出窯后的制品沒有準(zhǔn)確的外形尺寸,要進(jìn)行機(jī)械或手工加工制成密度為0.8~1.3g/cm3,耐壓強(qiáng)度為4MPa,氣孔率為70%~80%,熱導(dǎo)率為0.17W/(m·K),使用溫度為1500~1700℃的剛玉隔熱耐火磚。
  (3)硅質(zhì)隔熱耐火磚,某廠采用泡沫法生產(chǎn)輕質(zhì)硅磚,將65%石英石和35%廢硅磚磨成小于0.088mm細(xì)粉,外加14%石灰乳,1.5%鐵鱗,0.5%骨膠,3%木質(zhì)磺酸鈣和45%~48%的水,在裝有卵石球的球磨機(jī)中濕磨10h以上,泥漿全部通過(guò)0.048mm篩網(wǎng)。采用松香加堿皂化發(fā)泡劑,并在打泡機(jī)中打泡。
  磨好的泥漿放入打漿筒內(nèi),加入泥漿重量為0.1%~0.15%的明礬,攪拌2min,然后加入打好泡的泡沫劑,加人量為泥漿重量的1%,泡沫泥漿容重為0.65g/cm3。在多孔鋁板條或地面上放上無(wú)底木模,在鋁板條或地面與木模之間放上廢報(bào)紙,然后將泥漿灌人模內(nèi),使表面凸起,并進(jìn)行帶模干燥,干燥溫度為30~45℃。干燥24h后脫模,48h后翻磚側(cè)放,96h后磚坯水分小于3%,裝入倒焰窯內(nèi)與普通硅磚一起燒,燒成溫度與普通硅磚一樣,為1350~1375℃,保溫32h。燒后制品要經(jīng)切磨才能達(dá)到使用要求。

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