日本對(duì)出鐵溝耐火材料的材質(zhì)與施工方法的研究比較廣泛深入，效果較為顯著。20世紀(jì)60年代以前，采用廉價(jià)原材料，使用焦油做結(jié)合劑人工搗打成形，通鐵量在1萬(wàn)t以下。60年代以后，開(kāi)發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)搗打料，通鐵量可達(dá)5萬(wàn)t。70年代以后，出鐵溝內(nèi)襯的施工方法由人工搗打發(fā)展為機(jī)械搗打，并開(kāi)始進(jìn)行噴補(bǔ)維修。70年代后期，開(kāi)發(fā)了Al203-SiC-C系振動(dòng)澆注料，相繼研制成功振動(dòng)成形法(VF法)，干式振動(dòng)成形法(SVP法)，以及澆注成形法(N-Cast法)等施工方法和施工機(jī)械，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。80年代以后，又陸續(xù)研制開(kāi)發(fā)了多種出鐵溝耐火材料，如抗侵蝕性良好的致密Al203-SiC-C澆注料。為縮短Al203-SiC-C澆注料的烘烤時(shí)間，研制了一種添加金屬鋁粉的抗爆裂的出鐵溝耐火材料。為排除加鋁粉澆注料因氫氣爆炸產(chǎn)生的孔洞現(xiàn)象，研制了有機(jī)氣體發(fā)生劑代替金屬鋁粉的抗爆裂出鐵溝耐火材料。近年來(lái)，日本又研制出了一種熱硬性的無(wú)攪拌Al203-SiC-C質(zhì)澆注料，這是一種在生產(chǎn)廠預(yù)混合的澆注料。它以泥料態(tài)直接送到高爐爐前施工現(xiàn)場(chǎng)澆注，減輕了筑襯的作業(yè)量，改善了勞動(dòng)環(huán)境?，F(xiàn)在，日本又研制了自流澆注料，可以提高澆注體的均勻度，又可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

當(dāng)前，日本除在部分小型高爐出鐵溝上仍使用礬土-SiC-C質(zhì)搗打料外，在幾乎所有的高爐出鐵溝上均使用Al203-SiC-C質(zhì)澆注料。這種澆注料的不修補(bǔ)通鐵量已超過(guò)10萬(wàn)t。日本還開(kāi)發(fā)了噴補(bǔ)料，用以噴補(bǔ)維修出鐵溝內(nèi)襯。出鐵溝內(nèi)襯經(jīng)過(guò)修補(bǔ)和噴補(bǔ)維修后，通鐵量已達(dá)到50萬(wàn)t以上。