1烘爐
烘爐是為了緩慢地排除在砌爐時由粘土所帶來的水分及耐火磚所吸收的水分。烘爐的方法是用燃燒木柴給爐子升溫。開始時，稍打開兩個半爐的煙道閘閥及煙道調(diào)節(jié)閥將木柴裝入各煙道內(nèi)。為了逐漸地、均勻地烘干爐子，有順序地點燃柴堆，即先點燃燒室(下連煙道)內(nèi)柴堆，然后(認為燃燒室砌體燒透時)再點下近煙道內(nèi)柴堆，最后再點下遠煙道內(nèi)柴堆。根據(jù)爐砌體所含水分的多少，也可在爐子的中部煙道、上遠煙道、上近煙道內(nèi)燃燒劈材。為了保證爐子煙道抽力，在煙囪附近的煙道內(nèi)燃燒劈材烘干煙道及煙囪。烘爐時應(yīng)注意下面幾個問題：
(1)使兩個半爐的溫度保持一致；
(2)燃燒劈材的火苗高度應(yīng)在0.5～0.7m范圍內(nèi)；
(3)視筑爐季節(jié)及時問，烘爐時間為8～20d或更長，氣流溫度150～200℃，烘干后讓爐子緩慢冷卻。
2爐子的開動
斯列普爐的開動是一項技術(shù)性強、操作難度大的工作，開爐過程中要嚴格控制升溫進度及爐內(nèi)氣體中一氧化碳的含量，上近煙道內(nèi)氣體混合物中的一氧化碳所占體積不應(yīng)超過5%，以免發(fā)生爆炸事故。
無論是烘爐還是開爐，升溫速度不能急于求成，因為大多數(shù)爐子都是由耐火材料砌成的，耐火材料的理化性質(zhì)及膨脹系數(shù)與溫度有密切關(guān)系。下圖為粘土磚的線膨脹系數(shù)與溫度的關(guān)瓦隨著溫度的升高膨脹系數(shù)增大，升溫速度快，就容易造成耐火磚膨脹裂縫，爐子壽命縮短，嚴重時砌體下沉，產(chǎn)品道及氣道錯位，使爐子報廢。
開爐過程可以分為三個階段：開爐初期，目的是趕跑爐子的水分，并使炭化料得到一定的熱量而白燃，這個階段，除燃燒室允許進入適量空氣外，其他部位應(yīng)盡量封閉、保溫，減少冷空氣進入爐內(nèi)；當爐內(nèi)炭化料達到燃點后，開爐進入升溫階段，這個階段的主要任務(wù)是控制升溫
速度，使其均勻上升，同一平面溫差應(yīng)控制在50～80攝氏度，日升溫速度(100±20)℃；換火轉(zhuǎn)入正常操作是開爐的最后階段，按照工藝規(guī)定調(diào)整爐溫、爐壓，水蒸氣及空氣的加人量應(yīng)由小到大逐漸增加。
2.1開動前的檢查與準備
烘爐完后經(jīng)過2～3d自然冷卻變涼時，檢查爐壁狀態(tài)有無裂縫，砌體各處是否掉下粘土。
在處理了上述發(fā)現(xiàn)的問題后進行如下工作：
(1)用活化不完全的炭?！缓细衿?或者用炭化料)裝在爐子內(nèi)，裝至成型砌體的水平面為止(以便加熱時，爐子溫度均勻地上升)。
(2)對爐子加滿料后，為了清除產(chǎn)品道內(nèi)在筑爐過程中殘存的粘土等，從出料器放出一部分炭粒。
(3)檢查出料器的正確性，插板是否靈活。
(4)檢查出料器的孔是否與道槽重合。
(5)檢查炭粒從每個出料器的每個產(chǎn)品道卸出的均勻度及從所有出料器卸出的均勻度。
(6)檢查產(chǎn)品道是否“漏料”，也就是說看是否有炭粒從產(chǎn)品道漏到氣道內(nèi)。
(7)清除側(cè)煙道內(nèi)的灰塵及其他殘渣。
(8)封人孔。
(9)裝設(shè)熱電偶及所有儀表。
(10)檢查蒸氣、空氣及爐氣返回系統(tǒng)管道。
(11)檢查煙道閘門的靈活性及是否處于最佳工作狀態(tài)。
(12)蓋好水封注滿水。
(13)準備30～50t炭粒。
2.2開爐方法
開爐方法目前有三種：燃燒法、自燃法、燃燒一自燃法。應(yīng)用最多的是燃燒一自燃法，其次是燃燒法，自燃法很少使用。從經(jīng)濟角度上講自燃法最節(jié)省資金，燃燒法則消耗大。但利用自燃法開爐要求操作人員有豐富的實踐經(jīng)驗。下面將燃燒法的原理及操作介紹如下：
(1)燃燒法
所謂燃燒法就是從燃燒室噴入煤氣或重油等燃燒使爐子升溫的方法。燃燒室點燃前，兩個半爐的煙道閘閥稍微開啟(一般開啟30～50cm)；關(guān)閉所有空氣閘閥；關(guān)閉進入蓄熱室底部的蒸氣閘閥；關(guān)閉返回?zé)煹罋忾l閥；微開煙道調(diào)節(jié)閥。
在燃燒室內(nèi)放人劈材，澆上重油點燃，當溫度達250～300℃后，用80～lOOkPa的壓縮空氣噴重油燃燒升溫，同時打開燃燒室進風(fēng)閥送風(fēng)改善燃燒過程，待燃燒室溫度達900～950℃，改用蒸氣噴射重油。當下近煙道內(nèi)溫度達到400～500℃時，開動返回氣體閥門，燃燒室在開爐過程中應(yīng)不間斷地燃燒，直到爐子和蓄熱室的溫度達到規(guī)定范圍為止。這種方法開爐經(jīng)常會出現(xiàn)下列問題：
①燃燒室溫度降低：出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是重油噴入量不夠，此時可增加噴入量，同時增加尾氣返回量；重油噴入過量，燃燒不好，應(yīng)減少噴入量，如果重油噴入量過多，將引起爐子溫度快速上升；返回氣體量太多，此時應(yīng)減少返回氣體量或者增加重油和一次空氣輸入量，最理
想的辦法是改變重油的噴人量以調(diào)節(jié)燃燒室的溫度，保持返回氣體量不變。
②燃燒室溫度增高：在開爐中，不注意燃燒室內(nèi)燃燒狀態(tài)或活門損壞，使燃燒室溫度劇烈增高從而使爐子本體溫度迅速上升。其原因是重油及空氣噴入量過多或返回氣體量不夠，此時應(yīng)減少重油及空氣噴入量或增加返回氣體量。為防止炭粒在爐內(nèi)燃燒，必須使燃燒室火焰是還原性的。
從點火到下近煙道的溫度達400℃前，爐內(nèi)允許有微小的負壓。此后，爐內(nèi)應(yīng)保持正壓，下遠煙道應(yīng)不低于lOPa。當爐子溫度達到600～650℃后通入二次空氣。同一平面測溫點的溫度應(yīng)盡量保持一致，不同平面之相鄰濺溫點的溫差最好不超過120℃，嚴格控制爐內(nèi)氧含量，當蓄
熱室上部溫度達到900～1100℃時開始加入蒸氣換火，調(diào)整工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量達到要求。
為了防止在開爐過程中炭粒結(jié)塊而堵塞產(chǎn)品道，要求從點燃燃燒室時起，頭4～5d少量卸料，爾后逐漸增加卸料。換火2～3d后應(yīng)能卸出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，以后卸料量的調(diào)節(jié)則根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析數(shù)據(jù)進行。
